混凝土添加耐碱剂执行标准

在混凝土中加入耐碱剂的标准是 JC《混凝土耐碱剂》/T1011-2006

在混凝土中加入耐碱剂有以下注意事项：

选材及检验：

耐碱剂本身：确认耐碱剂的品种、型号符合工程要求，检查其质量证明文件及检验报告。

水泥：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 42.5MPa，铝酸三钙(C3)A）含量低于 9%，由于氧化铝和氧化硅含量高，耐碱性差，防止使用矿渣、火山灰或粉煤灰水泥。

骨料：粗骨料应采用破碎石灰石，最大粒径≤碱溶率35mm≤0.48g/L；细骨料选用优质河砂，砂率控制在粗细骨料的总碱溶率约为40%。≤1.0g/L。

配合比设计与测量：

准确的掺量：耐碱剂掺量一般在混凝土胶凝材料总量的一定比例范围内，例如 3% - 8%，具体要根据厂家的建议和试验结果来确定，对各种材料进行准确的测量。

水灰度控制：一般≤0.55，水灰比越小，抗渗性和耐碱性越强。

其它材料搭配：优先选择木钙系列减水剂(减水率)≥10%)，三乙醇胺和硫酸钠复合物可用于早强剂；注意其他材料的相关要求，如水泥用量，如硅酸盐水泥。 300kg，水泥及特定磨细掺加料总细粉料用量大于300kg 400kg。

搅拌和施工工艺：

搅拌：耐碱剂需要与水泥同步加入搅拌机，并延长搅拌时间，一般比普通混凝土延长搅拌时间。 1 大约一分钟或不少于 3 保证每分钟搅拌均匀。

浇注:连续浇注，防止施工缝；分层振动，保证密实度，细石混凝土用于钢筋密集部位；振动时，防止振动棒接触模板或钢筋。

运输：防止离析，如果产生离析，浇筑前需要二次搅拌。

模板：模板应设置牢固，拼接紧密，防止漏浆。

施工环境条件：施工温度宜在？ 5 - 35℃，防止暴露在阳光下或低温冷冻。加热时防止水分蒸发过快，低温时注意防冻。

保护:施工人员应佩戴手套、口罩等防护用品，防止耐碱剂接触皮肤和呼吸道。如果接触皮肤，应立即用大量清水冲洗。如果接触眼睛，应立即用清水冲洗，并及时就医。

质量控制与维护：

试块测试:常规养护试块和浸碱养护试块(25%氢氧化钠溶液)需要同步测试，评估耐碱腐蚀强度，试块不少于两组。

性能测试：每批混凝土应进行坍落度、抗压强度等性能测试。

养护要求：加强养护，湿养护不少于 14 天气，冬季可用塑料薄膜覆盖；当日平均温度低于 5℃时，不得浇水养护，可涂保护层，防止水分蒸发；在维护过程中，防止水泥基材表面受到机械损伤或过早承受荷载。