混凝土添加阻锈剂

与混凝土添加阻锈剂有关：

作用原理：

高碱性混凝土环境（pH≈12.5)钝化膜会在钢筋表面形成（Fe₂O₃）防止腐蚀，但氯离子腐蚀、碳化、杂散电流等。会破坏钝化膜。阻锈剂可以通过不同的方式抑制腐蚀反应。例如，阳极阻锈剂(如亚硝酸盐)优先在钢筋阳极区形成氧化膜，阻止铁离子溶解；阴极阻锈剂(如胺)吸附在钢筋阴极区域，抑制氧气还原反应；复合阻锈剂兼有阳极和阴极成分或添加有机缓蚀剂，具有协同作用；迁移阻锈剂可以渗透混凝土孔隙，修复腐蚀区域。

添加比例：

根据工程标准、混凝土类型和阻锈剂类型，确定阻锈剂的掺量。水泥用量一般掺量 0.5% - 1.5%之间，部分复合防锈剂的掺量可达1.5% 5% - 8%。例如，H-501 混凝土钢筋阻锈剂适用于混凝土用量。 2% - 3%；在轻度腐蚀环境下，建议将钢筋阻锈剂掺入胶凝材料中。 1.5% - 3%的环境腐蚀严重是 3% - 5%；对于不同的腐蚀环境，如轻度腐蚀环境，建议掺量。 20 - 30kg/m³，环境腐蚀严重 30 - 50kg/m³，但是要严格按照产品手册及相关规范进行调整，并通过实验确定最佳掺量。

使用注意事项：

配合比设计:应符合《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)的现行行业标准，原材料或混凝土特性发生变化时应重新设计配合比。

与其他添加剂相容性:使用前需要进行相容性试验，防止絮凝或沉积等不良现象，可能影响混凝土的工作性，如减水剂、引气剂等。例如，阻锈剂不应与酸性减水剂混合。

施工工艺：阻锈剂结块时应提前溶解在混合水中，适当增加混凝土搅拌时间。 1min 左右；施工时，应严格按照混凝土生产工艺要求，充分振捣，确保密实性；与其他添加剂混合使用的混凝土性能应符合设计和施工要求；混凝土质量控制标准(GB50164-2011)的相关规定应符合现行国家标准。

特殊情况处理:既有建筑修复，使用阻锈剂时，应先清除松动，损坏混凝土和钢筋表面的腐蚀，然后根据情况喷涂高浓度阻锈剂溶液，再用掺有阻锈剂的混凝土或砂浆修复；在一些关键结构工程中，含有阻锈剂的混凝土可以在钢筋表面浇注阻锈剂溶液。

：有些阻锈剂可能有毒，操作人员需要采取防护措施，如戴口罩、手套等，废料、废液不得随意丢弃。