混凝土脱模剂施工方法

混凝土脱模剂施工方法一般如下：

1. 模板准备：

彻底清洁模板，去除表面的浮尘、锈迹、油污、混凝土垢等杂质，可用钢丝刷、砂纸、清洗剂等工具和材料进行清理，确保模板表面整洁光滑，以提高脱模剂与模板的粘结力。

模板应干燥，若模板表面有水分，会影响脱模剂的成膜效果和附着力。如果是新模板，有时需预先涂刷 2 - 3 道工作液，每涂一道间隔一天。

2. 脱模剂调配（如需）：

需要稀释的脱模剂，严格按照产品说明书的推荐比例进行兑水稀释。例如，有些脱模剂要求按 1:7 的比例兑水，有些则需 2 - 4 倍兑水等。

稀释时，先将水加入容器，再倒入脱模剂，然后充分搅拌均匀，使脱模剂在水中分散均匀，防止出现分层、沉淀等现象。

3. 涂刷脱模剂：

可采用涂、喷、刷、滚等方法施工，其中喷涂法为佳，能获得薄而均匀的涂层；若采用刷涂或滚涂，要使用干净的刷子或滚筒，确保涂层均匀一致，无漏刷、挂流现象。涂刷时应迅速，结膜后不要回刷，以免起胶。

确保模板所有可能接触混凝土的区域都被脱模剂覆盖，包括模板的边角、拼接处等部位。

控制脱模剂的用量，用量不宜太多，否则会流淌到模板表面低凹处，延缓水泥的水化作用，还可能产生污迹；但也不能太少，以免影响脱模效果。

4. 等待干燥：涂刷后，等待脱模剂干燥成膜后再浇筑混凝土。干燥时间因脱模剂种类和自然条件而异，一般在 10 - 30 分钟左右，具体可参照产品说明书。如遇雨天或湿度较大的环境，干燥时间可能会延长；若在阳光直射下，干燥速度可能会加快，但要防止在阳光直射下涂刷脱模剂。

5. 施工注意事项：

脱模剂成膜后不可长时间经受雨淋，若淋雨后须将模具清理干净后，再重新涂刷脱模剂。

如果预料到施用脱模剂到浇灌混凝土之间的时间会很长，通常要选用油质脱模剂，防止使用水性脱模剂，因为水性脱模剂在长时间等待过程中可能受环境影响而失效或影响脱模效果。

施工时要注意，部分脱模剂可能具有一定的润滑性，要预防泄露滑倒；同时，注意要求，防止脱模剂对环境造成污染。

6. 后续处理：

脱模后，构件表面可用自来水冲洗，并用扫帚或拖布清除残留的脱模剂和杂物，即可进入后续工作，如装修、养护等工序。

清理模板，铲除模台上残留的混凝土块渣，并用干抹布抹去残留的混凝土灰渣及模台杂物，以便下次使用模板时能顺利涂刷脱模剂和保证混凝土构件的质量。