混凝土脱模剂如何做

几类混凝土脱模剂的生产方式案例:

非离子聚氨酯树脂基脱膜剂

原料：非离子聚氨酯树脂、破乳剂、基础油、渗剂、消泡剂、防锈剂、水。

步骤：第一步是混和非离子聚氨酯树脂、破乳剂及部分水，随后混和混合物 60 - 80℃加温 2 - 3 钟头，得到预乳化乳液。

第二步是把基础油、渗剂、消泡剂、防锈剂及其他水添加预乳化乳液，再将混合物放进预乳化乳液中 90 - 110℃加温 2 - 4 小时，以乳液方法制取混凝土脱模剂。

豆油基脱膜剂的做法

原料(按重量计)：豆油 10 - 20 分，混和破乳剂 1.2 - 4.8 份、汉生胶 0.001 - 0.004 份，二甲基硅油 0.04 - 0.09 份，三乙醇胺 0.002 - 0.008 份、甲酸钙 1 - 9 份、双蒸水 66 - 88 份。混和破乳剂可包括司盘破乳剂 - 60、吐温 - 80 等成分。

步骤：S1：每一种材料都是按配方准备的。

S2：用复合破乳剂配备复合乳化液。

S3：将准备好的豆油倒进反应容器中，倒进反应容器中 600 - 800r/min 在搅拌速度下，慢慢加上复合破乳剂，直到其彻底分散在豆油中。

S4：将搅拌速率提升到 1000 - 1200r/min，在高速分散混合下，将汉生胶、二甲基硅油、三乙醇胺、甲酸钙以及备好双蒸水的一半慢慢参与到环节中 S3 在系统中，直至乳液转相，随后停止添加双蒸水，维持搅拌 10min。

S5：将分散转速提升到 1200 - 1500r/min，并慢慢加上剩下双蒸水的一半，操作所使用的双蒸水总时间为 20min 以内。

S6：提升分散速率 1500r/min，再度搅拌 20min 以后，快速加上剩下的双蒸水，并把速率降到 1200r/min，持续搅拌 10min 后入料。

废油基脱膜剂的办法

原料（乳化部分）：废油(如废油、废油)27) - 35 份、水 55 - 56 份、聚乙烯醇(浓度 10%）3 - 14 份、吐温 - 60 2 - 4 份、司盘 - 60 1 - 2 份。

原料(碱化部分)：乳化油 42 - 50 份、水 40 - 42 份、硬脂酸 2 - 514.5 份，石油物质。份 2 - 2.5 分、磷酸(浓度 85%）0.01 - 0.25 份，氢氧化钾 0.33 - 0.49 份。

步骤：第一步，在搅拌废油的情形下添加吐温、司盘，搅拌均匀。

第二步要在混合物中放水，搅拌时加聚乙烯醇。

第三步是把乳化溶液加热至需要温度，搅拌时加油酸，加热到温度 60 - 80℃后放水，持续搅拌，直到混合物稳定。

第四步，将磷酸滴进混合物中，搅拌均匀，添加氢氧化钾，随后搅拌均匀。

混凝土专用水性脱模剂

原料：先将油酸和 C3 - C5 烷基醇体现油酸烷基酯，然后准备改性聚醚、破乳剂、隔离剂、渗剂、阻锈剂、增粘剂。

工艺：将油酸烷基酯与改性聚醚、破乳剂、隔离剂混和，迅速乳化，添加渗剂、防锈油和增粘剂，搅拌均匀，得到混泥土专用水性脱模剂。

轻质墙板脱膜剂

原料：十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠、海藻酸钠、苯甲酸钠、废油、膨润土、水。

工艺：加热水，再将十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠、海藻酸钠、苯甲酸钠放入水中，快速搅拌至造成对称溶液，然后加入废油，快速搅拌至对称，再倒入剩下水，迅速搅拌均匀，然后倒入膨润土，最终迅速搅拌均匀。

需注意，自做混凝土脱模剂时，应严格控制原料质量以及制取，生产中的温度、搅拌速率和时间数据也会影响脱膜剂性能。若用以实际工程，建议先开展小规模试验，保证脱膜剂特性符合规定。同时，一些自做脱膜剂配方会涉及一系列问题，必须相关法律法规和完善。假如脱膜剂的特点要求很高或大规模使用，也可以考虑使用完备的商业产品。