混凝土脱模剂水性油性的区别

混泥土脱模剂水性和油性的差别主要体现在以下几方面：

成分：水性脱模剂：关键由水、破乳剂、表活剂、润滑液和有机材料构成。

油性脱模剂:以有机溶液(如二氯甲烷、石油醚、汽油、芳烃、脂肪烃等)为主要成分。)和润滑脂，及其甲基硅油。

稀释方法：水性脱模剂：运用时要和水按一定比例混和，普遍稀释倍数为 30 倍、50 倍、80 倍等。

油性脱模剂：一般不能用水稀释，需与二氯甲烷、石油醚、汽油等溶剂混和后再使用。

对模具的需求：

水性脱模剂：对模具温度要求很高，模具务必保持一定的温度，使内部水份快速蒸发。

油性脱模剂：挥发快，不用提升磨具温度使之蒸发。

磨具效果及表面品质：

水性脱模剂：易拆板，拆板后混泥土表面光洁，无油腻感，能使混凝土表面汽泡快速外溢，不易出现气孔。

油性脱模剂：润滑效果好，容易成形，但拆除后可能在混凝土表面留有污垢，危害表面美观，传统油性脱模剂可能造成汽泡不易外溢，危害表面混合砂浆与混凝土基层的粘接。

清除难度：

水性脱模剂：易清洗，一般可用水清洗工具设备。

油性脱模剂：残余物较多，相对不易清洗。

与：水性脱模剂：相对来说，无强刺激或有害挥发性有机化合物，减少了办公场地的环境污染和火灾风险。

油性脱模剂：有机溶液，对环境和健康组成潜在威胁，通风规范务必优良，部分溶剂易燃，存在隐患。

成本：水性脱模剂：成本相对较低。

油性脱模剂：一般费用较高，特别是一些高性能的油性脱模剂。

主要用途：水性脱模剂：常用于混凝土模具、轻质建筑材料等建筑施工，也适用于食品级或医用级塑料、树脂产品等高要求场所生产。

油性脱模剂：广泛用于塑料、塑料、PU 聚氨酯等工业生产工艺尤其适用于热化学要求高的环境，及其浸湿要求高的状况。但混泥土表面有装饰标准的工程应谨慎使用。