加固专用粘钢胶怎么用

加固专用粘钢胶使用方法如下：

1. 表面解决：

混凝土工程粘接面：

假如很旧很脏，先用硬刷蘸洗洁剂去除油渍，再打磨去除油渍，再去除 2 - 3mm 厚表面，用无油压缩空气吹去粉末，严重不均匀的环氧修补砂浆修补，粘贴前擦净，待自然干燥。

如果不是很脏很旧，能直接打磨去除 1 - 2mm 厚表面，用压缩空气去除粉尘，擦洗干燥。

新的混泥土，先用钢刷去除分散的泥渣，打磨去除浮浆、粉尘，弄干净待干燥。

钢板粘合面：

无锈蚀或轻微锈蚀，可用喷砂、砂纸或平砂轮打磨金属纹理，使表面粗糙，纹路垂直在钢板的应力方向，随后用酒精擦拭整洁。

锈蚀严重时，先用适度的盐酸侵泡 20 锈层分钟脱落，随后用石灰浆清理中和酸离子，最终用平砂轮打磨纹路。

2. 泄压:为减少和消除粘钢板后的应力和应变落后，粘钢板前尽可能泄压构件。

3. 配备胶黏剂：

粘钢胶一般为成分，按包装设计注明的配胶占比(不同产品的占比可能不同，如常见的 A:B = 2:1 或 3:1 等)，在使用容器里分别秤重 A、B 两成份。

称料前应对 A、B 二种成份分别充裕，上下拌和，二种成份分别充裕， A、B 取胶设备不能混用。

用手动或胶料搅拌器按同一方向拌和，拌和速率一般为慢(400 - 600 转/分钟)，拌和 3 - 5 分钟，直至色调彻底匀称，无混和不匀盲点。

每次配胶都要秤重，配胶量不宜过多，必须在可用期内应用(夏天约) 50 数分钟，冬季约 90 分钟，实际是依据产品所决定的)。

4. 粘贴钢板：

用抹刀同时涂在处理好的混泥土粘合面和钢板粘合表面。最先，用粘合剂来回刮擦粘合面，使粘合剂充足进入、渗入、扩散和粘附在粘合表面，随后提升粘合剂，使钢板条粘合面上的粘合剂中间厚，边沿薄。 3 - 5mm(也有产品要求) 2 - 4mm 等，按产品简介)。

将钢板粘贴到订购部分，随后用锤子沿粘贴面轻轻敲打钢板。要是没有缝隙声，也表示已粘贴密切，不然应脱离钢板后重新粘贴（所有操作需在粘合剂的可用期内开展）。

5. 固定与充压：固定与充压：

钢板粘合后，立即用夹具、支撑或膨胀螺钉固定，并适当充压，使粘合剂从钢板边沿挤压至度。

膨胀螺栓一般作为钢板的永久附加锚固策略，其铺装孔应与钢板一起在涂胶前打孔。

6. 凝固：

常温接触应力下能凝固，竣工后应立即固定，避免凝固期内震荡。

25℃时，夹具或支撑可在凝固一天内拆装，应力三天；当操作温度降低时，初凝会相应增加。

若环境温度低于 5℃时，要采取红外线灯(或碘钨灯)加温等加热策略，或采用低温凝固改性产品。

7. 检验(可选)：

查验外型，查验钢板边沿溢胶的颜色硬化水准，用锤子敲打钢板，查验其有效粘合面积。

核心部件也可采用超声检测或负荷检验(负荷检验成本高)。锚固区有效粘接面积低于锚固区有效粘合面积。 非锚固区有效粘接面积小于90% 70%，应摆脱钢板，再度粘贴。

8. 防锈(可选)：糟钢表面可涂薄薄厚不少于 25mm 高韧性抹灰砂浆做为防护层，也可采用别的抗腐蚀、防火的饰面材料的保护。