混凝土预制构件用脱模剂是在浇筑混凝土前,施作于模具工作面,起隔离作用,在拆模时能使混凝土与模具顺利脱离,有利于保持混凝土制品形状完整且不会损坏模具的材料。其相关:
选用标准
质量要求
无味:脱模剂应、无刺激性气味,不应影响混凝土性能和预制构件表面装饰效果,确保施工人员的健康和,同时保证预制构件的质量不受影响。例如山西省工程建设地方标准就明确规定了脱模剂的这一特性。
不影响混凝土性能:不能对混凝土的凝结时间、强度发展等性能产生不良影响,保证混凝土预制构件的力学性能符合设计要求。
良好的脱模性能:拆模时,能使模板顺利地与混凝土脱离,保持混凝土表面光滑平整、棱角整齐无损,减少混凝土表面的缺陷,如蜂窝、麻面等。
涂敷方便、成模快、易清洗:脱模剂既能涂刷又能喷涂,成模时间一般要求在20分钟之内,拆模后易于清除,不影响施工进度和制品生产率。
保护模板:防止混凝土对模板的侵蚀,减少模板的磨损和损坏,延长模板的使用寿命。不同材质的模板,脱模剂应具有相应的保护作用,如木模用脱模剂应能渗入木模表面,对模板起维护和填缝的作用,防止模板多次使用后由于木质和边角的变异而产生膨胀、隆起、开裂及其疵病;钢模用脱模剂应具有防止钢模锈蚀及由此导致混凝土表面产生锈斑的作用。
稳定性好:具有的稳定性和较长的贮存期,现场施工及露天预制场使用的脱模剂要具有一定的耐雨水冲刷能力,即刷在模板上的脱模剂遭雨淋后,要能保持脱模性能;热养护的混凝土构件,使用的脱模剂应具有耐热性;在寒冷气候条件下使用的脱模剂应具有耐冻性。
规格选择
按预制构件长边尺寸:预制构件长边尺寸不大于10m时宜选用水性脱模剂,大于10m时宜选用油性脱模剂。这是因为水性脱模剂性能好,但耐水性相对较差;油性脱模剂耐水性和脱模效果,但性相对较低。
考虑其他因素:还需考虑模板材质、混凝土配合比、施工工艺等因素。例如,钢模板,可选用防锈性能好的脱模剂;木模板,可选用具有防腐、防虫蛀功能的脱模剂。
常见类型及特点
乳化油类脱模剂:以乳化油为基础,具有良好的脱模性能和润滑性,能形成均匀的隔离膜,使混凝土顺利脱模。它适用于各种模板,尤其是钢模板,但可能会对环境造成一定的污染。
水质类脱模剂:以水为溶剂,、无味、不燃,对环境友好,符合要求。它对模板的腐蚀性小,适用于木模、钢模等多种模板,但防水性相对较差,在潮湿环境下可能会影响脱模效果。
化学活性类脱模剂:通过与混凝土中的某些成分发生化学反应,形成一层隔离膜,具有良好的脱模性能和混凝土表面保护作用。它适用于对混凝土表面质量要求较高的预制构件。
石蜡类脱模剂:以石蜡为主要成分,具有的防水性和脱模性能,能有效防止混凝土与模板的粘连。但它的耐热性较差,在高温环境下可能会软化,影响脱模效果。
有机类脱模剂:具有优异的成膜性和耐水性,能在模板表面形成一层坚韧的隔离膜,使混凝土顺利脱模,且对模板和混凝土的损伤较小。它适用于各种混凝土预制构件的生产。
使用注意事项
脱模剂选择:根据预制构件的尺寸、模板材质、施工工艺等因素选择合适的脱模剂。例如,预制构件长边尺寸不大于10m时宜选用水性脱模剂,大于10m时宜选用油性脱模剂;利用摩擦力起吊的预制构件不宜选用蜡质脱模剂。
模板清理:涂刷脱模剂前,必须将模板表面清理干净,去除油污、铁锈、混凝土残渣等杂质,确保脱模剂能够均匀附着在模板表面,提高脱模效果。
涂刷方法:脱模剂可采用人工或机械施作,如喷涂、刷涂、滚涂等。涂刷时应确保均匀,避免出现漏刷、流淌或积液等情况。平面模具,宜先喷涂,后刷涂或滚涂;有特殊要求的模具,应按要求操作。
干燥时间:涂刷脱模剂后,应等待脱模剂干燥成膜后再进行混凝土浇筑。干燥时间根据脱模剂的种类和环境条件有所不同,一般为10 - 20分钟。在等待干燥的过程中,应防止模板被雨淋或受到其他污染。
试验验证:脱模剂应按照使用品种,选用前及正常使用后每年按照2t一批抽取试样进行一次匀质性和施工性能试验,检验结果应符合现行行业标准《混凝土制品用脱模剂》JC/T949的有关规定。
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