加固构件包钢的封缝注胶

加固构件包钢的封缝注胶是加固工程中的重要环节，其相关内容：

施工准备

材料准备

结构胶：应选用符合设计要求和相关标准的建筑结构灌注专用胶，如SHJG - 1包钢灌注型结构胶等。确保胶的质量稳定，粘结强度高、耐久性好。一般要求粘结强度≥30MPa，伸长率≥1.5% 。

钢板：钢板应进行除锈、打磨等处理，使其表面露出金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。处理后用棉纱沾丙酮擦拭干净，保证钢板与混凝土构件能紧密结合。

其他辅助材料：如环氧胶泥等，用于钢板的临时封堵。

工具准备：剪板机、电锤、角磨机、磁力钻、灌浆泵、空压机、注胶器、搅拌器、高速无油吹风机、压缩空气等。

人员准备：组建具有丰富经验的施工队伍，并对施工人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。

施工步骤

钢板固定与缝隙预留

将已经处理好的钢板固定在指定的位置，留出合适的注胶缝隙，一般采用螺杆固定。在固定过程中，要确保钢板与混凝土构件紧密贴合，缝隙宽度误差不超过规定范围（如有的要求不超过5mm）。

封缝处理

初步封堵：用环氧胶泥等材料对钢板四周边沿进行封堵，尤其要注意螺杆四周的缝隙封闭处理，防止注胶时胶液外渗。封堵时要保证批刀平整，避免因胶体粘性带动前面的胶体而出现空隙。

埋设注胶嘴：在合适的位置埋设注胶嘴，注胶嘴的间距应根据构件的大小和形状合理确定，一般要保证注胶能够均匀地渗透到整个缝隙中。例如，有的工程要求在钢板和缀板、柱脚加强板等部位合理布置注胶嘴。

配胶

按产品使用说明书要求，将建筑结构灌注专用胶A、B两组份倒入干净容器内。例如，有的胶液配比为甲:乙 = 4:1 ，需严格按此比例配备。以人工或电动工具将其完全调匀，搅拌时按同一方向搅拌，直至无单组分存在，并成粘稠状。搅拌合格的胶应色泽均匀，完全无色差，且搅拌用容器内不得有油污，应避免任何杂质进入容器。一次配胶不要过多，需随配随用。

灌胶操作

检查系统：将灌浆管与灌浆盒接通，启动空压机，利用压缩空气检查灌浆系统和钢板周边密封是否完好。若有问题或漏气，应及时修补好。

开始注胶：将配制好的液态灌注材料装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢板与混凝土表面之间的空腔内灌浆。灌胶压力通常从低逐渐升高，如有的工程要求从0.2MPa开始，达到规定压力（如0.2MPa或0.3 - 0.4MPa等）后应保持压力稳定。注胶时要确保胶液从下向上浸透，使胶能够充分填充缝隙。

溢浆处理：当胶从排气孔溢出时，将其封堵。继续压注几分钟，确保缝隙内充满胶液。待出浆盒溢胶后将其封闭，再继续压注几分钟即可停止灌浆。

检测与固化

检测：一般采用非破损检验，如用测锤敲击钢板检验钢板的有效密实面积。如无空洞声，表示已灌注密实；否则应补胶。

固化：固化时间需满足规范要求。结构胶可在常温下养护、固化，环境温度保持在20℃以上时24小时具有一定强度，可拆除临时固定夹具，3天后可受力使用；若低于15℃，可延长养护、固化时间，根据具体情况，一般10天左右可受力使用。也可采取人工加温养护、固化。

外表面处理：待空腔内胶体达到初凝而不外流时，拆下灌（出）浆盒，再用结构胶将灌（出）浆盒处抹平、封口。最后根据设计要求，对钢板表面进行防护处理，如用水泥砂浆防护层防护等。

注意事项

施工过程中，要确保混凝土构件的稳定性，避免因施工不当导致构件受损。

钻孔时要准确控制孔位和孔径，确保锚杆和钢板的安装质量。

钢板加工要符合设计要求，表面处理要彻底，确保钢板与混凝土构件紧密结合。

灌浆过程中，要控制好注胶压力和注胶量，确保灌浆质量。同时，要注意观察注胶情况，如有异常应及时处理。

施工过程中，要加强措施，确保施工人员的人身。

施工完成后，要按照规范要求进行验收，确保加固效果符合设计要求。