加固工程中粘钢胶使用方法如下:
1. 表面解决
混泥土粘贴面:凿除装饰层、油渍、污渍等。用角磨机打磨清除。 1 - 2mm 厚表面,抛光后用压缩空气吹尘土,然后用棉布蘸甲苯擦洗表面,保持干净预埋,大凹坑粘钢加固耐候胶修补工整。
钢板粘贴面:除油,随后用抛光机粗糙处理,直至抛光造成金属光泽,再用干棉布擦洗表面,保持干净预埋。假如钢板锈蚀严重,务必先用适度的盐酸侵泡 20 锈层分钟脱落,随后用石灰浆清理中和酸离子,最终用平砂轮打磨纹路。
2. 充压固定及泄压系统准备(根据实际情况和设计要点,有时可省去此步骤)
尽量清除构件所承受的活载,降低临时施工负载。
充压固定可采取千斤顶、垫板、顶杆软件,也可采用螺栓、角钢、垫板软件,还可在钢板上打孔,用胶锚索扭紧螺帽,导致复合锚固力,现场作业多采用此方法。
3. 配备粘钢胶
粘钢胶一般为 A、B 2成分,不同产品配置不同,如有的配置为 A:B = 3:1,有些为 A:B = 2:1 等,在使用中应依据产品规定比例进行精确秤重。
取清理容器和秤衡器,取清理器皿 A、B 成分按配合比混合,搅拌器沿同一方向搅拌 3 - 5 分钟至拌匀,尽量避免渗入汽体产生气泡。每次配胶量不宜过多,如今搭配使用。
4. 涂胶和粘贴
用抹刀同时涂在处理好的混泥土粘合面和钢板粘合表面。先用胶黏剂来回刮擦粘合面,加上抹,使钢板条粘合面上的胶黏剂中间厚,边沿薄。 2 - 4mm(也有要求 1 - 3mm 或 3 - 5mm 等,依据实际产品规定),再将钢板粘在订购位置。
钢板粘贴后,用锤子沿粘贴面轻轻敲打钢板。要是没有缝隙声,表明早已粘贴坚固。不然,钢板应脱落后重新粘贴(所有操作需在粘合剂的可用期内开展)。
5. 固定与充压
板粘合后,立即用夹具、支撑或膨胀螺钉固定,并适当充压,使粘合剂恰好从钢板边沿挤压。膨胀螺钉一般作为钢板的永久附加锚固策略,铺装孔应与钢板一起钻。
6. 凝固可在常温接触应力下凝固,竣工后马上固定,避免凝固期震荡。25℃时,夹具或支撑脱卸式一天,应力三天;当操作温度降低时,初凝会相应增加。如果环境温度小于 5℃时,要采取红外线灯(或碘钨灯)加温等加热策略,或采用低温凝固改性产品。
7. 检验钢板可以用锤子轻轻粘贴,粘贴效果能从音箱中区别,还可以用超声波检查。假如锚固区合理的粘接面积低于 非锚固区有效粘接面积小于90% 70%,应摆脱钢板,再度粘贴。
负荷检验可用于关键构件,一般采用分级负荷到正常负荷的指标,但费用较高。
8. 维护固化后,如有必要,可按设计要求开展防锈,如涂刷防腐漆、擦洗砂浆防护层(必要时粘接或外包钢丝网、粘豆石,擦洗混凝土界面剂,有益于粘接)等。
长期用中维护保养粘接部位,马上修补,保证构造。
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