环氧混凝土修补砂浆

1. 环氧混凝土修补砂浆是什么？

环氧混凝土修补砂浆是一种聚合物改性砂浆，具有双组分、高粘度和厚涂层。它主要由环氧树脂、胺类固化剂、普通硅酸盐水泥、细砂(或其他细骨料)及其必要的添加剂(增韧剂、稀释剂、煤灰等)混合。)按一定比例，然后当场搅拌。 5~38 在℃条件下，立即将混凝土缺陷位置刷、喷、滚或灌注，固化后产生高韧性、低收拢、耐溶剂、耐潮、耐冻融的修复层。

> 考虑到环氧树脂的强粘接、耐腐蚀性和混合砂浆施工的便利性，该材料已广泛应用于修复桥梁、隧道、港口、工业地板等结构缺陷。

2. 典型秘方(一般比例)

| 成分 | 质量比（A:B:C:D:E） | 表明|

||-||

| 环氧树脂（A） | 1 | 低蒸发，粘度 200~250 mm 流动度|

| 胺类固化剂（B） | 0.12~0.20 | 乙二胺、二丁酯等，交联|

| 水泥（C） | 1.5~2.0 | 普通硅酸盐水泥，提高早期强度|

| 细沙/细骨料（D） | 4.0~5.0 | 粒度 0.3~1.0 mm，干燥，无杂质|

| 增强韧性/稀释剂（E） | 0.1~0.3(可选) | 提高韧性，调节粘度|

> 例如：环氧树脂：二丁酯：乙二胺：水泥：沙子=1:0.2:0.12:1.5:4.5（）。

3. 性能指标(基本规定)

| 项目 | 标称值 | 依据|

|||-||

| 不含挥发性物质 | ≥ 99% | 环氧砂浆技术规定DL/T 5193‑2021]|

| 抗拉强度 | 1 d ≥ 40 MPa，7 d ≥ 90 MPa，28 d ≥ 90 MPa]|

| 抗折强度 | 1 d ≥ 15 MPa，7 d ≥ 25 MPa]|

| 粘结强度(压剪) | ≥ 3.0 MPa(混凝土内聚破坏)|

| 缩水率 | ≤ 0.1%]|

| 流动度 | 200~250 mm（25 ℃）]|

| 耐盐雾 | 3%NaCl，25 ℃，≥ 1000 h 不起泡]|

| 耐腐蚀 | 5%H₂SO₄ / 5% NaOH，168 h 不起泡]|

| 施工温度| 5~38 ℃(低温专用秘方可引起‑10 ℃）]|

| 需求量 | 1 kg/m²·mm（薄厚）] |

4. 应用领域

| 情景 | 典型缺点 | 备注|

||-||

| 桥梁、隧道、港口钢筋外露 | 裂缝、蜂窝、漏筋、裂缝 | 兼顾抗冲击、耐盐雾，适用于海面或潮湿环境]

| 工业化地板，车间 | 混凝土表面被酸碱、酸盐腐蚀 | 耐化学性能高，避免二次腐蚀]

| 水工建筑(坝基、闸门) | 大规模裂缝，孔洞，漏水 | 可以在潮湿的基面上立即施工，固化后防渗]|

| 道路，飞机跑道 | 车辙，损坏，部分损坏 | 抗压、抗折强度高，耐磨性能好]|

| 对厚层缺陷进行修复 | 必须 10~30 mm 厚度弥补 | 选择分层注浆(各层)≤ 2 cm）] |

5. 施工技术要点

1. 基面解决

高压泵或喷砂消除松动混凝土、锈蚀、油渍；基面粗糙度 Sa 2.5（粗糙度 0.6~1.0 mm）]。

湿基面(不渗水)可立即施工，部分产品支持湿冷基面施工]。

2. 配胶

按比例 A:B(环氧树脂：固化剂)现场称重，高速搅拌 2‑3 min，接着加入干石(水泥、细沙)再搅拌至匀称。

如果需要调节粘度，可以加入稀释剂（≤ 5%)或增韧剂（≤ 0.3%）]。

3. 施工方法

涂装/滚漆：适用于小面积、薄厚≤ 10 mm。

高压无气喷涂：喷头直径 0.43~0.58 mm，压力 150~200 kg/cm²，适用于大规模快速施工]。

分层灌浆：厚层(>2)cm）分层施工，每层固化后再刷界面剂，继续下一层]。

4. 保养

喷涂保养或覆盖塑料薄膜后，保持表面湿润。 7 天空，温度不低于 5 ℃]。

24 h 后续工序可以进行(例如表面涂料)，但是如果要高韧性使用，建议 28 d 然后进行负载。

5. 质量检测

粘结强度：压剪≥ 3 MPa，正拉≥ 2.5 MPa]。

抗拉强度：28 d ≥ 90 MPa(或者根据设计要点)]。

表面平整度：修复后表面平整度≤ 5 mm（2 m 尺子检查)]。

厚度：需求量 1 kg/m²·mm，干膜的特定厚度 50~80 µm/道]。