环氧基灌浆料规范

环氧灌浆材料标准

环氧基灌浆材料应以环氧树脂为基础，加入高性能化学灌浆材料，如固化剂、增粘剂、稀释剂和石材(如石英沙、金刚砂)。根据环氧树脂和固化剂的化学变化，产生三维网状组织，石材应坚固粘接，广泛应用于混凝土裂缝修复、设备基础二次灌浆、工程加固等工程。其规范体系包括基本定义、技术性能、检测方法、施工适配性等。关键是统一材料质量标准、标准施工步骤，保证工程长期稳定，包括国家和国家标准。

基本的定义和分类

环氧树脂(A成分)是环氧基灌浆材料、固化剂(B成分)、石料(C成分，如石英沙)是载体秘方，加入增粘剂(提高韧性)、稀释剂(调节流动性)等服务添加剂。根据流动性，可分为自流平型(无振动即可密实添加，原始流动性可分为自流平型)≥300mm）、泵送型(适用于管道远距离输送，流动性好，≥280mm)和手动混合型(局部修复，流动性≥250mm）；根据固化速度可分为基本型(20℃时终凝2~3小时)、快凝型(1小时内终凝，适用于紧急维修)、慢凝型(终凝6小时以上，适用于低温)；可分为设备基础灌浆材料(用于压缩机、电机等设备的二次灌浆)、结构加固灌浆材料(用于修补梁、柱、墙等钢筋混凝土损坏)、耐磨性地面灌浆材料(用于车间、仓库等路面高荷载场景)。

第二，核心技术特性规范

环氧灌浆材料的技术性能需要满足物理性能、物理性能、长期耐久性和施工适应性四大指标，具体如下：

1. 物理性能：

抗拉强度：基本商品28天抗拉强度≥70MPa(部分高性能商品可达100MPa以上)，满足高荷载场景(如桥梁、飞机跑道)的要求；3天抗拉强度的快凝灌浆材料≥60MPa，结合紧急维修要求。

抗折强度：≥12MPa，具有抗裂性，能够承受动装置传递的动荷载(例如振动筛、冲压机)。

粘结强度：与旧混凝土基层的粘结强度≥5MPa(远高于普通混合砂浆的1~2MPa)，与钢底层的附着力≥1.5MPa，确保修复层与原始结构统一。

2. 物理特征：

流动性：自流平灌浆料的原始流动性≥300mm，30分钟流动维持≥260mm，可以自动填充设备底座与底座之间的间隙(例如地脚螺丝孔)；泵式灌浆料的流动性应符合泵送规定(一般)≥280mm）。

纵向膨胀率：3h纵向膨胀率≥0.02%，24h和3h涨值差。≤补偿收缩0.30%，避免修复层因收拢而干裂。

抗渗等级：≥P8，可以抵抗地表水、化学物质(如硫酸、盐酸)的渗透，适用于水利、工厂等场景。

3. 长期耐久性：

耐蚀性：能承受酸、碱、盐、油等化工产品的长期接触腐蚀(例如工厂内的酸碱环境)，使用寿命可达20年以上。

耐热性：线膨胀系数(9.2×10⁻⁶混凝土(8~11)和/℃×10⁻⁶接近/℃)，不易因温度变化而引起页面应力，适用-50℃至 80℃环境(例如北方冬天，南方夏天)。

抗疲劳能力：能够承受持续荷载(如振动设备、桥梁车辆荷载)，不易发生疲劳损伤。

4. 施工适应性：

可操作时间：20℃时间≥30分钟(从混合到流动性丧失)，允许施工队伍有足够的时间进行灌浆(例如大型设备基础灌浆)。

固化速度：20℃时终凝2~3小时，终凝4~6小时，缩短工期；（＜低温固化剂(如-5℃可干固)应用于5℃，固化时间增加但特性无影响。

关键引用标准三

生产、施工和验收环氧基灌浆材料需要以下国家和国家标准：

环氧树脂灌浆材料用于混凝土裂缝（JC/T 1041）：用于混凝土裂缝修复的环氧树脂灌浆材料的技术性能包括粘结强度、抗渗性、耐腐蚀性和可灌性等数据，以确保裂缝修复效果。

工程结构加固材料鉴定技术规范（GB 50728）：用于工程加固的环氧基灌浆材料应符合性评定要求，包括材料的耐久性、耐老化性、耐火性等，保证结构长期。

水泥基灌浆材料的应用技术规范（GB/T 50448）：水泥基灌浆材料(包括环氧基灌浆材料)的检验、设计、施工和验收，明确了材料的基本特性(如抗拉强度和流动性)、施工技术(如搅拌、注浆)和质量检验(如强度检验、压实检验)规定。

建设工程化学灌浆材料应用技术标准（GB/T 51320）：应用设计、施工和质量检验标准化学灌浆材料(包括环氧树脂灌浆材料)，注重材料的可灌性、凝胶时间和性能。

第四，施工和验收规范

1. 施工准备：

基层表面解决方案:消除基层表面的油渍、灰尘和疏松颗粒(用钢钻孔或高压水冲洗)，对旧混凝土基层进行粗糙处理(喷砂或钢钻孔)，增加粘接面积；处理后，基层表面应保持清洁(含水量≤5%）。

材料准备：按照产品手册的比例(例如A:B:C=1:3:6、A为树脂，B为固化剂，C为石料)称重环氧树脂、固化剂和石料，防止比例失衡；

准备工具：准备搅拌器(便携式或低速大功率)、设备如抹刀、锤子、压力试验机等。

2. 混合和注浆：

混合：先在树脂中加入固化剂(200~250rpm，3分钟)，然后倒入石料搅拌至完全侵湿(15~20rpm，5~10分钟)；请勿过度混合和引入气泡。

灌浆：从一侧灌到另一侧，用抹刀挤出气体(防止震动，避免离析)；注浆层厚度一次≤厚层修复35mm需要分层施工(固层间距12~72小时)；注浆间距＞在1.5m时，选择上位漏斗法(使用重力压差)辅助灌浆。

3. 维护和验收：

维护:擦拭后覆盖塑料薄膜，避免水浸和人踏；维护期为3~7天，防止化学物质泄漏，高温直射；完全固化后(7天)可以正常启动。

验收：根据《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 根据50448年的规定，进行强度检查(抗拉强度28天)≥设计值）、压实度检查(锤击，声音清脆致密)、粘结强度检验(拉拔试验，≥设计值）。