混凝土中阻锈剂的掺量

混凝土中阻锈剂的掺量受适用场景、混凝土耐用性要求、水泥品种、是否有其他外加剂等各类环境的影响。一些常见的掺量范围及有关参照:

按一般气候条件和混凝土类型区划

无氯环境：无氯环境下，混凝土里的Cl⁻/OH⁻摩尔比小于0.6时，阻锈剂掺量为水泥用量的1 - 2%。

氯盐环境：混凝土中Cll⁻/OH⁻摩尔比超出0.6时，为避免引起乐观点锈，阻锈剂掺量务必超出2%，较大掺量可达10%。

依据工程环境进行筛选

一般公共建筑、桥梁等轻微腐蚀环境：提议掺量为掺合料的2% - 4%。

海港工程、沿海建筑等严重腐蚀环境：提议掺量为掺合料的4% - 5%。

GBT3803依据具体环境归类(《钢筋混凝土阻锈剂耐蚀应技术标准》 - 2017）

水里区、轻微盐雾区、气体区、重度盐雾区、非热区：阻锈剂掺量4： - 10kg/m³。

潮汛区或浪溅区、热潮湿区：阻锈剂掺量为6 - 15kg/m³。

土中区、干湿交替区：阻锈剂掺量4 - 10kg/m³；氯离子浓度高，或干湿交替造成氯离子积淀时，掺量为10 - 20kg/m³。

其他情形目前构造修补：表面喷漆掺量为0.5% - 3%水泥质量。

海底抗渗抗腐蚀阻锈剂:掺量为总掺合料的5% - 7%。

也有一些特定产品的掺量要求：

CABR - MS605混凝土添加剂，在普通硅酸盐或粉煤灰水泥里加入2 - 4%(按掺合料重量计)可达到最好防腐效果。

在普通硅酸盐或粉煤灰水泥里加入2种混凝土防腐防锈油 - 4%(按掺合料重量计)。

实际掺量还需明确以下原则：

规范与实验：应按照《混凝土减水剂应用技术要求》GB50119 - 2013、GB50046《工业建筑防腐设计标准》 - 2018年等相关规范，综合工程环境选择合适的掺量。依据《钢筋混凝土阻锈剂抗腐蚀应技术标准》，要是没有外加剂掺量比例和已知的自然条件，GB/T33803 - 2017第8.1 - 8.5条规定；如果能确立钢筋表面的氯离子量，挑选亚硝酸钠阻锈剂时，亚硝酸根离子与钢筋表面氯离子的摩尔比不宜小于0.6，别的阻锈剂应依据厂家的推荐量和试验明确。

考虑到与其它添加剂的相容性：使用阻锈剂时，应保证它与减水剂、引气剂等添加剂的兼容性，以避免混凝土工作的危害。

实验试验：第一次使用更换新水泥品种时，最好根据工程标准及标准参照产品简介进行相应的实验试验，以获得最佳效果。