混凝土专用植筋胶怎么用

使用混凝土专用植筋胶的方法如下：

施工准备

放线定位:根据设计图纸的配筋位置和数量，错开原结构钢筋位置，标注植筋位置。请相关部门检查线路，合格后打孔。

打孔：用冲击钻打孔，钻头直径应大于钢筋规格5mm左右。例如，钢筋由首钢制成。φ钢筋25，钻头采用φ碳钢钻头30。孔深尺寸一般为15d(d为钢筋规格)，具体钻深根据实际情况确定，如钢筋规格为φ钻头25点使用φ碳钢钻头30，孔深400毫米。。钻孔时，钻头始终垂直于柱面。

洗孔:这是植筋最重要的环节。因为钻孔后内部会有大量的灰粉和炉渣，直接关系到植筋的质量，所以一定要清洗孔内的杂物。方法是:用喜得利刷(这种刷子不掉毛)，套上延伸棒，伸到孔底，反复抽搐，取出灰尘和碎渣，然后用压缩空气吹出孔内的灰尘。吹完后，用脱脂棉蘸酒精或甲苯清洗孔内壁。但不能用水清洗，因为酒精和甲苯容易挥发，水不容易挥发。用水清洗后，孔内不会很快干燥。钻孔清洗后，请设计等相关部门进行补胶。

配胶

植筋胶是一种特殊的AB成分成品，取一组强力植筋胶，放入套筒内，放在专用的手动注射针上。先把A、B组分各自搅拌，然后按A组分：B组分 = 3:1(重量比)比例配合，用专用电动搅拌器搅拌3分钟。原则上不需要人工搅拌，特殊情况下需要设置专人搅拌，搅拌至少5分钟，必须搅拌均匀。还有一些产品推荐胶水比例为20。:实际上应该按照产品手册进行。

补胶

慢慢拨动板机，排出铂包口处较薄的粘合剂，然后将螺旋混合嘴伸入孔底。如果长度不足，可以用塑料管延长，然后拨动板机，一次移动板孔注射针倒退，这样孔内的气体就可以排出。为了使钢筋植入后孔内的粘合剂圆润，不能使粘合剂流失，孔内的粘合剂可达80%。孔内填充胶水后，应立即植筋。

植筋

注胶前梁底模板已支撑，便于植筋后钢筋定位。

在种植钢筋之前，用钢刷反复刷一下钢筋的嵌入部分，去除锈渍，然后用酒精或甲苯清洗。

在钻孔内注胶后，将经过除锈处理的钢筋立即放入管口，然后慢慢单向旋紧，不能半途而废，直至钢筋伸入孔底。

干固保养

钢筋植入后，定位在梁底模板上，强力植筋胶完全干燥前不能振动钢筋。强力植筋胶可以在常温下干燥固化。根据胶水说明书中的特定固化时间，干燥固化后可以进行下一道工序的施工。一般50小时后可以进行后续操作，但具体时间请参考产品介绍。

检测试验

植筋施工前，应对常用的钢筋和植筋胶进行现场拉拔试验，确认钢筋和植筋胶是否符合设计要求。方法是:根据植筋流程，在植筋位置制作与混凝土工程强度相同的混凝土试件，嵌入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉伸试验。在实验中，使用特殊的钢筋测力计，当力量达到Ⅱ钢筋屈服强度(450N///mm²）在这种情况下，颈部收缩，然后断裂。在测试过程中，测力计增加于夹具的力应符合FC。≥FYK（FC：测力计施加的力，N/mm²；FYK：钢筋抗拉强度，N/mm²），实验需证实植筋用的植筋胶强度超过钢筋抗拉强度，植筋的损害是钢筋的妥协破坏，不是胶的粘接破坏，这说明钢筋和植筋胶都是合格的。

植筋后，进行非损坏性拉伸试验，用于检测工作条件下的植筋质量，检测数量为植筋总量的10%。测力计施加的力小于钢筋的抗拉强度，超过设计部门设计的植筋锚固力值。公式如下:FM