浇注型环氧树脂胶

浇注型环氧胶

定义

浇注型环氧胶是将环氧树脂、固化剂等配合材料浇注到设定的模具中，由热塑性液体交联干固成热固性产品的材料1。

应用领域

由于其良好的电气性能和机械性能，被广泛应用于电气行业，可用于制造干式变压器、干试互感器等电力产品的绝缘浇注，以及电力设备的绝缘灌封12，具有高绝缘、高耐磨、高韧性的要求。也可用于粘接和玻璃钢等行业，适用于混凝土、砂浆、金属钢结构、瓷器、石材、木材、玻璃等不同类型的建筑粘接。，也适用于各种雕刻、装饰、家具等。

工艺方法

按照物料进入模具的方法

浇注:材料从流入模具，分为常压浇注和真空浇注。真空浇注是目前应用最广泛、工艺条件最完善的工艺方法。其技术要点是最大限度地减少浇注产品中的磁性密度和气泡。真空值、温度和工艺时间应控制在原料的预处理、混合物和浇注过程中。

注:物料在外界压力下进入模具，为了强制收缩，在物料的干固过程中仍然保持一定的压力。从过去简单的充压凝胶法发展到现在完善的自动压力凝胶法，类似于热固性塑料注塑成型的工艺方法，其明显特点是大大提高了浇筑效率1。

根据材料的固化温度

常温浇注法：采用浇注材料本身的特性，其固化过程所需的温度条件为常温1。

高温度浇注方法：同样由浇注材料的特性决定，干燥过程需要高温标准1。

根据材料成形速度

一般干固法：材料进入模具至拆板所需的初始固化时间需要几个小时甚至十几个小时。

快速干固法：初始凝固时间只有十分钟到几十分钟。

例子：SZD保定干式变压器环氧树脂浇注材料 - 1033

产品优势

高效率：固化时间由原来的16小时缩短至8小时，在人员、设备不增加的情况下，生产效率翻了一番。

节约能源：干固环节加热温度低，加热时间短，综合能耗低2。

综合成本低：由于凝固时间减少，在电力消耗、人工成本、生产设备消耗等方面为客户降低了成本2。

操作方法

备料:将树脂A成分和固化剂B成分放入80℃的烘箱中预热5小时，以热透为基准。为了达到最佳的电气性能和机械性能，建议将树脂和固化剂放入浇筑罐中，在65℃的混合条件下混合，进行150个真空处理 - 200帕，除气是否充分取决于工件表面无气泡升起，大约需要400帕。 - 60分钟2。

浇注工艺：在真空环境下，将预处理后的浇注料预热至90% - 模具中100℃2。

干固工艺：干固8小时后，冷却至90℃(冬季)、100℃(夏季)拆板。由于浇注设备和操作工艺产品规格的不同，实际厂家的具体干固工艺应以实际浇注零件厂家的试验验证为准。

注意事项

AB材料在使用前应各自预热混合，避免上下密度不同的情况2。

如果商品出现晶体或比平时更稠，请在65℃下预热25℃。 - 3小时，搅拌均匀即可2。

商品放置在低温下，粘度会增加，预热后可正常使用2。

请严格执行厂家的配合比例和工艺指标，如需改变工艺，请联系厂家技术人员进行处理，以免产品质量2。

这个产品属于非危险品，但是不要入口和眼2。

包装、存放

包装规格为50KG/套(A胶25KG，B胶25KG)2。

需要储存在阴凉干燥的地方，储存期为6个月(25℃)2。

无气泡浇筑操作实例(以大原木为例)

堵缝:用双层胶带包裹原木内腔内应注射的环氧胶，确保内腔密封良好，避免环氧树脂泄漏，避免沿木材边缘捕捉气泡及其木材除气产生气泡。

涂层铸件表面:先在木材表面刷一层或两层环氧树脂层，待密封涂层至少干燥固化6小时，或凝胶化。记住不要涂比计划铸造更高的环氧涂层，除非你不在乎在涂层和铸造之间打磨密封涂层4。

避免不受控制的放热:环氧树脂在固化过程中会因放热化学反应产生热量，大量未成型的环氧树脂会失控、起烟、起泡、破坏项目，过多的热量也会使环氧树脂变色。因此，我们计划在每次混乱时，将双层薄的环氧树脂以10毫米左右的深度混乱，并在两次混乱之间留出足够的时间来干燥环氧树脂。狭窄的缝隙(10毫米宽或更小)可以将环氧树脂每次混乱到20毫米深。实际上，树脂可以浇筑厚度，应根据选择的环氧树脂类型确定。同时，应考虑工作区的温度。