环氧建筑灌缝胶怎么用

使用环氧建筑灌缝胶的方法如下：

1. 缝隙标明：

检查并标明裂缝的性质，以及裂缝的长度、总宽度、深度、方向、周围和漏水情况，便于明确处理措施。

2. 表层处理：

对于较小的混凝土工程缝隙，用钢刷等设备消除建筑裂缝表面的灰尘、泥渣、松散层等污垢，刷掉灰层，沿缝两侧用酒精或甲苯～擦拭3cm范畴。

对于较大的混凝土工程中较深的缝隙，为有效封缝，可沿缝隙凿“V”形槽。

对于较大的混凝土工程或较深的缝隙，可以沿着缝隙进行打孔打胶，使粘合剂进入缝隙有更广阔的通道。

3. 预埋补胶嘴：

胶嘴必须设置在裂缝的交叠处、缝隙宽度和缝隙顶部。胶嘴之间的距离取决于缝隙的大小、方向和结构类型。一般缝宽0.3。～当胶嘴间距为0.5毫米时，～50厘米，一个缝隙必须设置进胶、排气或出胶口。胶嘴可以先用密封胶粘贴在预定部位，密封时也可以一起粘贴。特别注意避免堵塞胶嘴。

4. 密封胶密封：选用密封胶沿缝隙表面涂刮，留出引入口。

5. 添加塑料基座：用密封胶将基座粘在引入口边缘。

6. 加注浆器：待密封胶固化后，将配好的灌浆树脂引入软管，将配有树脂的灌浆器拧在底座上。

7. 注浆：

松开注浆器扭簧，确定引入情况，如果树脂不够，可以补充继续引入。

环氧树脂从下往上(或从一端到另一端)先后注浆，直至邻近孔出胶。

8. 拆下注浆嘴：待引入速度降低确定不再进胶后，可拆下注浆器，用堵头堵住基座。

9. 清除和关闭：

待灌浆树脂固化后，将基座和堵头砸掉，清除表面封胶。

清洁已经形成的溢漏注浆胶。

施工时要注意：

为了保证适宜的温度，防止低温或高温对环氧树脂固化的影响，施工条件应保持清洁、清洁、无风。

采用高压泵清洗间隙，确保其表面整洁，无污染物。

环氧树脂及固化剂严格按规定比例混合，保证施工质量。

使用滴管或注射器等常用工具，将树脂清晰地引入间隙。

控制灌浆速度，防止出现溢出或不能充分填充缝隙的情况。

逐步在缝隙两侧注浆，并逐步向中间推进，确保注浆工作均匀、持续。

利用振动棒振捣间隙，清除间隙，使树脂更好地填充间隙。

振捣时，可采用钢板或圆钢丰富间隙，促进环氧树脂的进一步渗透、添加。

施工完成后应及时清理胶管工具等，防止灌缝胶凝固造成应用困难。

在使用过程中，环氧灌缝胶会释放热量，因此应做好通风准备。

在混合过程中，环氧灌缝胶开始逐渐干燥，变得更浓，因此在混合过程中要控制好量，避免造成浪费。

对于环氧灌缝胶敏感者，应采取保护措施，一旦不小心溅到皮肤上，应及时清理干净。