聚氨酯防水涂料喷涂方法

聚氨酯防水涂料的喷涂方法如下：

施工准备基层处理：底层表面不能有浮浆、孔眼、间隙、尘土、油污等，若有，应进行打磨、除尘和恢复。依据设计要点，处理细节构造部位的基层表面。假如阳角线应制成半经10mm的小圆角，外伸房顶管道、设备、基座或埋件应安装牢固，密封防水。路面含水量不宜超过12%，洗手间、地下室等基层含水量不宜超过9%，可将面积为1㎡、薄厚1.5 - 2.0mm减振垫粘附在底层表面，摆放2.0mm减振垫 - 3小时内，假如底层表面没有水印，底层周边的减振垫没有冷凝水印，表明含水量小于9% 。

材料准备:备好聚氨酯防水涂料，一般有单组分和组份的差别。组份涂料应按一定比例配合A成分(预聚体)和B成分(干固态)，如一般为1∶（3 - 4）（品质）的配合比也可按产品手册要求混和；单组分涂料仅需加水，加水量按产品说明书要求操作。

工具准备：准备涂料喷涂机、吹风除尘器、空压机、发电机、纤维切割机、各种翻转刷、混和桶、涂料搅拌器、机动车等施工工具。保证施工设备性能良好，如喷涂机、空压机正常运转，喷枪无堵塞。

施工操作部位解决方法：底层清理后，先解决阳角线、变形缝、变形缝等位置，尤其是排水孔等不易粉刷部位，要加强解决，或使用密封材料处理。

粉刷功底油(可选)：为提升防水层与基层的粘结性，可使用功底油（功底油可按工程要求应用，准备勾调时要参照施工方案）开展喷漆或用刷子持续粉刷，匀称粉刷，完全覆盖，充足渗入混凝土基层，提升粘接强度和抗拉强度。基础油干后约3 - 4小时后，再进行后续施工。

喷漆防水涂料：

喷漆频次：一般需要喷漆22 - 三次，具体频次按工程设计要求明确。比如，有些工程要求要粉刷三次，每次间隔4次 - 6钟头（依据当时的天气状况），每次涂层干后，避免涂层毁坏；还要三次，每次间隔超出12钟头（依据天气状况和温度）。

喷漆次序：应按整体次序连续操作。主要对阳角线、变形缝、变形缝等细节予以处理和喷漆，然后进行大规模喷漆。

喷漆角间隔：喷漆时，喷枪应垂直在底层，间隔应适度，一般喷枪头间隔底层为500 - 800mm左右，匀速挪动。假如距离太近，可能会致使涂层堆积和跌落；假如距离太远，会让涂层雾化不匀，危害涂层品质。

涂层薄厚操作：每次粉刷或喷漆应“薄、匀称”，涂层薄厚应依据工程设计要求确立。如有工程要求，涂层薄厚一般为0.5 - 0.7mm左右；当干膜厚度为1mm时，其用量为每平米1.9KG。通过调节喷漆速率和喷枪压力，可以确保涂层薄厚对称。

顺风施工：喷漆时应顺风施工，避免涂料因逆风而飘落不匀。

部分修补：喷涂不均匀的地区，可用棕刷等设备进行处理，确保喷涂品质。

施工后处理消除设备：喷漆工作完成后，应依据操作手册的需要对机械设备开展检查和消除，剩下材料应妥善处置。

文明施工：严禁行人和车辆在工作实践前走动。防水层按工程等级、施工工艺或施工方案操作，合乎设计标准。还可根据设计要点提升桥面防水涂料、纤维切割等提高层。防水层干躁干固前，要采取保证措施，避免损坏。

疑难问题材料混和：使用前应将涂料搅拌均匀。假如涂料黏度太高，不便开展喷涂或涂装施工，可加入少量专用稀释剂稀释，减少黏度，但用量不能超过乙料的10%（供参考）。加入稀释剂后，应充分搅拌均匀，保证涂料特点没有影响。

气候条件：预估涂料不能在雨天施工前干固，需在6小时内无雨雪天施工。施工温度应是5℃。 - 35℃为宜。假如夏季超出35℃，尽可能洒一些凉水减温；假如气温低，涂料的固化速度会变慢，乃至可能不能干躁干固；假如湿度过高，会影响涂料干燥和粘合力。当风速超过3级时，要采取档风策略，防止喷漆效果。

避免污染：为避免涂料污染防撞墙等部位，可用无防布或塑料膜遮盖。

防护：施工队应佩戴手套、口罩、护目镜等防护用品，防止涂层接触皮肤和眼睛。施工当场要保持良好的通风，避免溶剂中毒。

质量检验：施工过程中应随时检查工程质量，如涂层薄厚、平整度、粘合力等。若发现气孔、汽泡、起包、涨缩边沿等问题，应及时处理。