道路专用灌缝胶施工工艺

根据材料类型(热熔型或冷灌型)和现场条件，调整道路专用灌缝胶的施工工艺，一般施工工艺及注意事项：

第一，施工准备

1. 材料选择：

填缝胶类型应根据裂缝的宽度、深度和气候条件选择：

热熔型：适用于宽缝(>5mm)、深缝或高级公路。

冷灌型：适用于窄缝(5mm)、浅缝或快速修补。

检查填缝胶的保质期和性能指标，确保材料无结块或变质。

2. 工具准备：

热熔型：填缝机，热熔釜，刮板，密封胶枪，导热油等。

冷灌型：胶枪，注射筒，搅拌棒，刮刀等。

通用工具：吹风机，钢丝刷，扫帚，防护装备(手套，口罩等)。

3. 现场清理：

用高压空气或水清洗去除裂缝中的杂物、灰尘、油污和水分，以保证缝壁的干燥和清洁。

第二，施工步骤

1. 裂缝预处理

清理裂缝：

用吹风机或钢丝刷清除裂缝中的灰尘、碎屑和松散物。

在油污或潮湿的地方，需要用溶剂(如丙酮)擦拭或干燥。

扩缝处理：

如果裂缝宽度不足，可以使用切割机扩大裂缝(推荐宽度≥6mm，深度≥宽度为1/2)，形成V形或U形槽，增强附着力。

扩缝后再清理碎屑。

2. 灌缝胶准备

热熔填缝胶：

1. 将填缝胶放入热熔釜中，加热至180℃~220℃(具体温度按产品说明)。

2. 搅拌至胶体完全熔化，均匀无气泡。

3. 将熔融胶体倒入裂缝中，用填缝机或刮板。

冷灌型灌缝胶：

1. 按比例混合A、组分B(如需调配)，搅拌均匀。

2. 胶体可以直接用胶枪或注射筒注入裂缝。

3. 灌注与压实

灌注方式：

窄缝：直接用胶枪或注射筒灌注。

宽缝或深缝：分层灌注，每层厚度≤2cm，避免气泡残留。

压实处理：

用刮刀或专用工具压实胶体，确保与缝壁紧密接触。

表面可以撒上细砂或覆盖隔离膜，防止粘轮。

4. 固化和开放交通

热熔型：

在常温下自然冷却(约30分钟~1小时)，待胶体固化后开放。

冷灌型：

常温下固化时间一般为1~2小时，具体时间随温度、湿度而变化。

重载交通只有在完全固化后(24小时)才能开放。

关键控制要点三

1. 裂缝清理：

基层表面必须干燥、清洁，否则会影响粘结力，导致填缝胶脱落。

潮湿裂缝，可采用防潮底漆或干燥处理。

2. 施工温度：

热熔型：加热温度要严格控制，过高会导致胶体老化，过低会导致流动性差。

冷灌型：施工温度应在5℃~35℃之间，低温时可适当加热胶体。

3. 灌注质量：

避免气泡残留，必要时用工具挤压或二次灌注。

宽缝需要分层灌注，每层压实后再进行下一层。

4. 开放时间：

禁止在完全固化之前开放交通，以免损坏密封层。

第四，质量检验和验收

1. 外观检查：

填缝胶应填充密实，表面光滑，无气泡，漏水或开裂。

2. 粘结强度测试：

随机抽取段落进行拉拔试验，检测粘结强度是否达标(标准值)≥2MPa）。

3. 厚度检测：

使用探针或超声测厚仪检查填缝剂的厚度，确保符合设计要求(通常)≥1cm）。

4. 防水验证：

灌溉试验或淋水试验，检查密封效果是否符合防水要求。

常见问题的处理和处理

1. 气泡问题：

理由：灌注速度过快或未压实。

处理：用工具挤压气泡，必要时进行二次灌注。

2. 粘结不牢：

理由：基面未清洁或胶体未完全固化。

处理：重新清洁表面，确保干燥后返工。

3. 开裂或脱落：

理由：胶体比例不当，固化不完全或地基变形。

处理：清除无效胶体，重新施工，加强基面处理。

六、与措施

1. 防护：

施工人员应戴防热手套、护目镜和口罩，避免高温烫伤或吸入挥发气体。

在热熔施工中注意防火，远离易燃材料。

2. 要求：

低VOC产品应选用冷灌型灌缝胶，减少有害气体排放。

应集中处理工具清洗废液，以免污染环境。

七、

道路专用接缝密封胶施工技术的核心在于基面处理、材料选择、灌装质量控制和固化养护。通过标准化施工，可以有效密封裂缝，延长道路使用寿命，降低维护成本。不同类型的接缝密封胶(热熔/冷灌)应根据现场条件灵活选择，并严格按照产品描述进行操作，以确保最佳效果。