大面积水泥自流平如何施工

大型水泥自流平施工必须用心计划和准备，以确保施工质量和效果。实际施工工艺和注意事项：

一、施工准备

1. 材料准备

水泥：选用强度等级不少于42.5的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量符合国家标准，确保自流平强度可靠性。

石料:一般采用中砂，颗粒级配在2.0上下，含粉量不超过3%。中砂颗粒尺寸适度，能确保自流平具有较好的流动性和强度。

添加物：包含减水剂、缓凝剂等。减水剂能降低水胶比，提升自流平强度耐用性，调节凝结时间，合乎施工操作规程。依据水泥品种、施工温度等要素，通过试验确立添加剂的成分。

水：饮用水的运用，水质应符合标准规范，避免使用含有沉渣或腐蚀性物质水，以免引起自流平的品质。

2. 基层处理

清理：深度清洁底层表面的污渍、尘土、油渍，保证底层表面整洁、整洁、靠谱。针对有裂缝或凹陷的底层，需提前修复和整齐，以保证自流平与基层的融合。

侵泡：施工前深入侵泡底层，但不得存水。浸泡的目的是使底层吸收一定量的水，避免自流平施工过程原水被底层吸收太多，造成水胶比转变，伤害强度特点。

页面解决方法:依据底层的实际情况，可以考虑涂刷界面剂，提升自流平与基层的粘结力。界面剂应均匀涂刷，干后可进行自流平施工。

二、拌和工艺

1. 搅拌机械

采用专业的强制搅拌机，配置电子计量装置，保证材料搅拌均匀，配合比精确。强制搅拌机能够充分混合水泥、石块、添加物跟水等材料。

2. 搅拌顺序

先把水泥、石料等干料添加搅拌器中，预拌1-2分钟，使干料基本拌匀。然后加入添加剂和适量的水，再拌和3-5分钟，直至产生均匀自流平浆。拌和时间不宜过长或太短，太长会导致浆体分离，过短会使材料混和不完整。

3. 水胶比控制

严格把控水胶比，一般控制在0.35-0.45中间。水胶比太大，自流平浆过软，会导致强度降低，搜集扩张；水胶比太小，浆太厚，会影响施工流动性和平整度。

三、浇筑工艺

1. 浇筑方法

泵送浇筑：大规模自流平施工，泵送浇筑可提高施工效率，使浆体遍布更加均匀。泵送设备应选择合适的输送管和浇筑头，以保证浆体能顺利传达到施工当场。

人力乱倒：面积小或无泵送条件时，可采用人工乱倒的方式。乱倒时，应注意控制浆体的流速和浇筑方位，避免浆体迸溅和薄厚不匀。

2. 浇筑速度

操纵浇筑速度，一般为每分1-2平米。浇筑速度过快会导致沙浆铺装工整，容易产生气泡和波浪状；浇筑速率太慢会影响施工进度和沙浆流通性。

3. 刮刀操作

浇筑环节中，用带齿的刮板或刮刀铺装和刮平自流平浆。从里到外，从一侧到另一侧，保证料浆薄厚一致。同时，刮板的视角范畴要保持对称，以免引起表面不匀或料浆堆积。

四、破乳处理

1. 破乳机遇

自流平浆浇筑后，应尽早破乳，一般在浆浇筑后10-15分钟内开展，浆仍处于流动状态，破乳效果。

2. 破乳工具

破乳桶、破乳耙或破乳枪适合于破乳。破乳桶适用规模性破乳，破乳耙适用部分边沿区域的破乳，破乳枪适用快速消除浆体里的大气泡。

3. 破乳方法

破乳时，应沿浇筑方位竖直方向开展，并把破乳工具来回旋转，使浆体里的汽泡排出。在边缘和角落，要注意破乳，防止汽泡残余对自流平品质的危害。

5、维护及后续处理

1. 保养维护方式：自流平施工完成后，应立即进行维护。可覆盖塑料膜、湿布或保护膜进行维护，维持自流平表面潮湿，防止水分消耗太快导致干缝隙。维护期内要保持良好的通风，避免阳光直射。

保养时间：保养时间不少于7天。保养期内，严禁人员在墙上行走和放置物品，保证自流平能充分硬化，达到设计强度。

2. 切割缝处理

在大面积自流平施工中，为避免因气温变化、底层变型等原因造成干缝隙，应依据设计要点处理。切割缝的间距应依据自流平的材料特性、薄厚、底端标准等因素确定。一般每6-8米设置一个切割缝，缝宽5-10mm。自流平初凝后进行切割缝，采用专用切割工具进行切割，保证切割缝光滑美观。

3. 分仓施工

超大规模自流平施工可采取库房分离施工的方式。库房分割的目的是将规模性分为多个小块，降低一次性浇筑面积和薄厚，便于施工操作和质量控制。库房大小和外型应依据施工当场的具体情况和施工水平及时纠正，一般每个仓库面积不超过500平米。

分仓施工时，要注意各仓中间施工间距，避免相互干扰。同时，要加强分仓接口解决，保证接缝密切整洁。