一、施工准备
1. 材料准备
极细水泥:选用符合标准和工程标准的极细水泥。其粒度一般比一般水泥最准确,一般粒度为5 10μm左右,吸水性和粘合力较高。比如,在一些地下工程中,P常用于一些地下工程。·O 42.5级极细水泥。
减水剂:根据设计要求及工程需要,准备对应的减水剂,如减水剂、早强剂、缓凝剂等,以提升极细水泥的性能。
石料(可选):假如设计里有要求,准备适量细骨料,如石英沙,其粒度应与极细水泥一致。
混合水:采用清理、无杂质水,以确保极细水泥稳定凝结。
2. 工具准备
搅拌机械:可选用强制搅拌机或携带式搅拌器,保证极细水泥拌匀。比如,在小型修复工程中,携带式搅拌器可能更方便;而大型构造修补,强制搅拌机更有效率。
灌浆设备:包含灌浆泵、注浆管、止浆塞等。灌浆泵应具有稳定的压力可调的流量,以满足不同的灌浆压力和流量标准。止浆塞用以封闭灌浆孔,以防止浆体泄露。
检测仪器:准备测量筒、电子称等检测仪器,用以精准秤重极细水泥、减水剂和水的用量。
别的工具:如铁铲、刮尺、模板等,用以帮助施工和后期修复整形。
3. 基层处理
清理施工底层,清除表层的油迹、尘土、疏松物等。混凝土基层,表层可打磨、喷砂等形式,提高极细水泥与基层的粘接。
查验底层的平整度和强度,修复和阻塞目前间隙、孔等问题。较大间隙,可以先用适宜的材料添充,然后进行极细水泥施工。
依据施工规范,对基层进行预湿冷处理,但无积水。
二、施工技术
1. 调料搅拌
配合比设计:根据工程要求及极细水泥的功能特性,确立适宜的配合比。极细水泥的用量应依据灌浆理论体积和气孔率来决定,并了解减水剂混和量对浆体性能的影响。比如,在一些钢筋工程中,极细水泥的用量可能是每立方米300 500kg。
拌和过程:先往搅拌器中加入适量的水,再慢慢添加极细水泥,边加边搅拌,避免结块。如需加上减水剂,应先放入水溶减水剂,再按粉状减水剂顺序加上。拌和时间一般为3 5分钟,直至浆体对称,无明显汽泡。一些需要独特性的浆体,如高流动性浆体,可以适当延长搅拌时间。
2. 灌浆施工
灌浆孔布局:根据工程实际情况和灌浆类型,合理布置灌浆孔。灌浆孔部位、间距和深层应依据灌浆体结构和吸水性来决定。比如,在基础加固中,灌浆孔的间距可能为1 在2米之间,依据地基土的特点和加固深入的要求明确深层。
灌浆次序:一般采用先下后上、先外后内的顺序进行灌浆。先对周边注浆孔开展灌浆,造成封闭帷幕,再对内部注浆孔开展灌浆,避免浆体流失,确保灌浆效果。
灌浆操作:将搅拌好的极细水泥浆倒进灌浆泵料斗中,运作灌浆泵,调整灌浆压力和流量。慢慢灌浆时,要密切观察灌浆孔四周的状况,如是否有浆体泄露、底层是否有异常变化等。注浆压力一般控制在0.2 在0.8MPa中间,流量依据灌浆孔大小和灌浆理论的吸水性作出调整。在灌浆环节中,要连续平稳地供浆,避免终断。当邻近注浆孔发生串浆现象时,应立即停止灌浆,并采取有效措施予以处理。
3. 养护管理
维护方法:极细水泥施工结束后,需及时维护。外露的极细水泥表层可以覆盖塑料膜、湿布或撒水,以确保其湿润状态。在一些高温或干燥的环境中,要采取额外保湿对策,如遮盖麻袋并立即浇灌。
维护时间:维护时间依据极细水泥的种类、施工条件及工程要求明确。通常情况下,维护时间为7 14天。保养期内,应定期检查极细水泥表层湿度和强度的生长情况,避免干裂或强度不足。
三、质量控制及疑难问题
1. 质量控制
原材料检验:对极细水泥等原材料进行综合质量检验,保证其特性符合设计要求。查验极细水泥的粒度分析、凝结时间、强度等指标;查验减水剂的减水率、早强剂的早强效果等减水剂的性能。
浆体性能实验:施工环节中,定期维护极细水泥浆体性能,包含浆体流通性、凝结时间、结石率等。流动性能根据流通性实验检测,一般要求流通性为12 16秒中间;凝结时间应根据工程需要控制;结石率是指浆体凝固后形成的结石理论体积与浆体原始容积的比值,一般要求结石率达到95%。
施工质量检验:施工环节中,查验灌浆效果,如灌浆孔灌浆量与灌浆论的密实度。灌浆品质可通过钻孔取芯、超声检测等方式检测。取芯样品强度应符合设计要求,超声检测能够了解灌浆体内部密实度和均匀度。
2. 疑难问题
防护:施工队应配戴帽子、护目镜、手套等安全防护设备,防止极细水泥等减水剂对肌肤和眼睛造成危害。在灌浆施工环节中,注意避免沙浆溅到身上,如意外接触,应立即用清水冲洗。
环境保护:留意施工过程的环境保护,避免极细水泥浆污染周边环境。施工完成后,搅拌机械、灌浆设备、工具应及时清洗,清理产生的废水需在排出时进行解决。
施工温湿度控制:极细水泥的性能受温湿度的影响很大。施工温度应是5,施工温度应是5 35℃之间,保证在高温或低温环境下施工。在高温天气下,可采用制冷对策,如在浆体里加入缓凝剂或用凉水取代部分混合水;在冬天低温下,可采用保温措施,如加温搅拌好的浆体或在施工当场修建温室。
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