封缝胶怎么用

一、适用场景与材料准备

适用范围：用于混凝土结构裂缝修补中封闭裂缝、粘贴注胶底座，亦可封闭模板接缝、临时处理钢板周边及非重要部位的钢筋植入固定，常与灌浆树脂配套使用。

基层条件：裂缝表面应坚实、洁净、无疏松、无油污；必要时沿缝两侧各2–3 cm用酒精或丙酮擦净；较深/潮湿部位可先行干燥处理。

环境条件：施工与固化宜在≥5℃、干燥通风环境进行；多数产品可在-10℃～45℃范围内施工（以说明书为准）。

工具与耗材：封缝胶（甲/乙双组分）、搅拌棒、刮刀、注胶底座、密封带/封缝带、手套、护目镜、口罩。

二、标准施工步骤

1. 裂缝调查与标注

测量并记录裂缝的宽度、长度、走向、是否贯通/渗漏，据此确定注入口/排气口位置与封缝方案。

2. 基层处理与注入口布置

清理裂缝表面浮灰与松散物；按15–20 cm间距布置注入口，优先布置在裂缝较宽、开口通畅处。

3. 粘贴底座与表面封缝

在注入口位置粘贴底座，使用封缝胶沿裂缝表面连续刮涂形成密封层，常见刮涂厚度约1–2 mm、宽度2–5 cm（随产品与工况调整），确保无气泡、无漏刮、底座粘结牢固。

4. 试漏（关键工序）

封缝完成1–2天后进行试漏；可在表面刷肥皂水，从灌浆嘴以与灌浆相当的压力通压缩空气检查，漏气处立即补封；重要或走向复杂裂缝建议必做。

5. 配胶、注胶与封孔

按产品说明准确配比并充分搅拌，低压连续注胶，“由下到上、由深到浅、由一端到另一端”；当最后一个出胶口稳定出胶后保压约10分钟，停泵、拆管并及时封堵底座。

6. 养护与复原

常温下固化≥24–48小时可受力，72小时更稳妥；必要时做通气/压水复查，对不密实处补注，最后清理溢胶并恢复基层。

三、配比与固化控制

双组分比例与类型

常见为甲:乙=100:3（重量比）；也有快干型 100:1–6、缓凝型 100:100:3等配方，具体以产品技术数据表为准。

操作与适用期

搅拌应均匀无结团，现配现用；25℃适用期常见≥60 min，超时易暴聚报废。

固化与后道

多数产品≥5℃可固化；25℃条件下常见24–48小时可进行后道工序（如试漏/注胶），完全固化约2–3天（以说明书为准）。

温度与工艺提示

温度越高固化越快、适用期越短；低温会延长固化时间并影响流动性，需合理控制配胶量与施工节奏。

四、质量控制与常见问题

封缝质量检验：试漏无气泡/渗漏、底座不松动、封缝胶无开裂/起皮；必要时补封后再注胶。

施工异常处理：

漏胶：先停泵补封，再恢复注胶；

难进胶：检查底座与封缝是否连续密实，必要时增设注入口或低压慢注；

一次拌料过多：分批拌合，避免超适用期造成浪费与质量风险。

与：施工佩戴手套、护目镜、口罩；封缝胶及其固化放热，远离火源，避免暴晒与雨淋；不慎接触皮肤可用丙酮/酒精擦洗，溅入眼睛立即大量清水冲洗并就医。