氟碳金属面漆介绍

氟碳金属涂料的概念和构成

以氟碳树脂为基料，配合金属颜料(如铝粉、银粉)、由耐候性颜料、添加剂和溶剂组成的双组分涂料通常与脂肪族丙烯酸酯固化剂相匹配，属于常温固化涂料。金属颜料的加入使其具有金属闪光质感和高装饰性，适用于金属结构、建筑外墙等对外观要求较高的场所。

关键性能和典型指标

长期耐候性和保光固色：长期在室外使用不易褪色、粉化、失光，适用于强紫外线、雾霾、雾霾等恶劣环境。

耐蚀性和耐溶剂：对酸、碱、盐雾、水和多种溶剂有极好的抵抗力，适用于工业和沿海环境。

自洁和抗污染：表面可以低，易于清洁，有助于长时间保持外观整洁。

机械性能：漆层致密坚硬，附着力好，耐冲击，耐磨等特点。

常用性能指标(例子，具体以产品技术数据表为准)：

干燥时间：干固约2 h，实干约24 h（25℃）；

体积分/理论涂布率：约68%，约0.20% kg/㎡·道（以干膜50 μm计）；

附着力：划格法≤1 级；柔韧度≤1 mm；抗冲击50 kg·cm；

耐溶剂：耐水、酸、碱等多为24–72 H无异常(按产品标准)；

耐候性/衰老：人工加速衰老可达20000–5000 H无异常(不同产品差异显著)；

氟含量：溶剂可溶物氟含量是行业常见的技术门槛。≥18%(用于判断氟碳系统等级)。

主要用途和配套系统

典型应用:地标性建筑外墙，如钢结构工程和桥梁、铝单板幕墙、场馆/机场/地铁等。，以及需要金属效果和高耐候性的混凝土或金属基材盖面。

常用的配套设施(自下而上，例子)：

钢结构：环氧富锌底漆→环氧云铁中间漆→氟碳金属漆(可加盖氟碳清漆)；

铝单板/镀锌铁：特殊环氧底漆→氟碳金属漆(可以添加面漆)；

混凝土：环氧封闭底漆→环氧中间漆→氟碳金属涂料。

为了实现20年以上的高效寿命，金属氟碳系统一般需要按照完整的配套条件，达到规定的总干膜厚度和规范施工。

施工技术和关键参数

基层处理：

钢喷砂/抛丸至Sa2.5，粗糙度30–70 μm；混凝土pH≤10、含水量≤8%，干躁期抹灰≥14 d。

配制与成熟：常用配制为主漆：固化剂=4:1（重量比）；混合后熟成15左右–30 再次使用min；20–25℃的适用期大多在33℃左右。–8 h(不同产品的差异)。

喷涂方法和厚度:建议有气喷涂(金属效果更持久)，必要时增加无气喷涂；金属氟碳面漆一般喷涂2层，单层干膜约20层。–30 μm，总干膜60–80 μm；为了抑制金属粉的氧化变色，提高抗污染能力，建议使用氟碳清漆。

自然条件：施工温度5–相对湿度为35℃≤基面温度为85%≥5℃；雨、雪、雾、大风或高湿环境不宜施工。

质量控制:准确准确，充分搅拌过滤，薄喷多道，控制接茬和流挂；根据产品介绍，留置试板，进行光泽、偏色、附着力等过程检验。

选择和使用注意事项

色彩及效果：金属氟碳涂料颜色选择相对有限，一般按样品/色卡定制；银、香槟等金属颜色表现最佳。

施工方法：受金属粉定向和防沉降影响，工程优先采用有气喷漆；不建议在大规模金属效果漆上涂漆/滚漆。

基材和面漆:效果与面漆的色调/系统密切相关。一般建议浅色面漆，防止底色对面层金属效果的影响；必须选择配套的底漆/中间漆，以保证固体层的附着力和干湿度。

重点材料指标：注意氟含量（≥18%）、为满足工程寿命和维护周期的要求，耐候/耐盐雾/耐溶剂数据、体积固体分和推荐膜厚。

存储:施工保持良好通风，佩戴手套、护目镜、口罩；远离火源和热原；根据MSDS处理飞溅和紧急情况；商品密封、遮光、干燥存储、包装有效期和批次管理。