原浆型环氧煤沥青涂料

原桨型环氧煤沥青涂料是一种高性能的防腐材料，主要用于直埋或水下金属管道和钢结构的外壁防腐。这种涂料具有优异的附着力、抗冲击性、防水性、耐化学性和耐磨性，可形成厚膜涂层，主要用于严格条件下的金属构件维护。

原桨型环氧煤沥青涂料的重要组成部分包括环氧树脂、煤沥青、色浆、添加剂和稀释剂，以及其特殊的环氧固化剂。根据高压无气喷涂等施工方法，这些成分可以形成可靠致密的涂层，进而具有长期有效的防腐效果。实际介绍如下:

1. 主要成分

主要成分:该涂料由双组分组成，乙组分涂料包括环氧树脂、煤焦沥青、色浆、添加剂和稀释剂；另一种成分是特殊的环氧固化剂。

2. 工艺性能

铅笔硬度：≥H,表明其强度较高。

冲击强度：50kg·cm,表现出良好的抗冲击能力。

弯折试验：≤1mm，表明它具有优异的柔韧性。

3. 施工工艺

表面处理：上漆前应确保板材清洁，无油渍、灰尘等污垢。对于有氧化层的钢材，需要喷砂去锈至Sa2.5级。

喷涂方法：可采用无气喷涂、空气喷涂、滚漆或涂漆，根据不同的施工要求选择有效的方法。

成熟时间：混合后需要在25℃下成熟30分钟，使其完全反应。

复涂间距：当温度为25℃时，复涂间距至少为16小时，最长为7天。

4. 主要用途

船底及港口：广泛应用于船底、压载水仓、港口钢桩等区域的防腐涂装。

工矿设备：用于防止煤矿钢架、酸槽、水管和冷却水管道外壁腐蚀。

化学设备：适用于炼油和化学设备的耐腐蚀喷涂，特别是在直埋或水中表现良好。

5. 常见问题

制备规定：严格执行涂料与固化剂的比例制备(一般重量比为10:1），拌匀。

储存运输：储存在阴凉、干燥、通风的地方，防止阳光照射和明火接触，储存期一般为一年。

施工环境：施工和干燥期间空气湿度不得超过85%，施工温度应超过10℃，以免影响涂层性能。

原桨型环氧煤沥青涂料以其优异的防腐性能和广泛的应用性，成为埋地和水中金属构件保护的首选材料。在实际应用中，适当的施工工艺和注意事项可以充分发挥其防腐效果，延长被保护结构的使用寿命。