地面环氧树脂胶泥如何施工

地面环氧树脂胶泥施工步骤如下：

一、施工准备

1. 确立施工当场：依据施工当场面积规定，确立施工当场，并清洗干净。

2. 提供材料工具等：准备所需的环氧树脂水泥、固化剂、色浆、刮刀、滚桶、电动搅拌器等设施及设备。

二、地面装饰

1. 清洁地面:消除地面上的灰尘、油污等污渍，确保路面整洁。

2. 修补地面：若有地面裂缝或凹坑，先要修补，保证地面平整。

3. 基层处理：环氧树脂水泥板材施工应牢固、坚固、工整、详细。钢、混泥土板材应使用适当的防腐隔离层，防腐隔离层应干躁、坚固、工整，并和板材坚固结合。

三、施胶环氧树脂胶泥

1. 拌和材料：依据环氧树脂水泥的制取，将环氧树脂水泥、固化剂、色浆按比例倒进容器里，用电动搅拌器搅拌均匀，避免色彩不匀。

2. 施胶地面:用刮刀将搅拌好的环氧树脂胶泥匀称施胶在地面，可根据需要挑选刮板的宽度，确保施胶匀称。

3. 滚漆环氧树脂胶泥:用滚桶滚漆施胶环氧树脂胶泥，使其更加均匀，消除气泡。

4. 二次施胶：根据需求，可进行二次施胶，提升地面厚度光滑度。

5. 擦洗环氧树脂胶泥：查验本包装设计完好，标志核对无误。开启桶盖，用A标识桶里的3袋、B、取出C的预调料。将A、B混和，倒进桶中，充足搅拌均匀，随后标明“C“粉末边搅拌边慢慢倒进桶中，搅拌成均匀砂浆状。假如混合后偏厚或不易搅拌均匀，本包装可加入1-2KG洁净水拌和，不影响本产品的性能。当基液最后凝固（表层不流动，指触碰拉丝）时，用抹刀擦洗环氧树脂水泥，擦洗时需在夯实时擦洗。

四、凝固保养

1. 初凝：依据环氧树脂水泥的配方和操作温度，确立初凝，一般在24小时以上。

2. 保养时间：固化后，务必进行清洁，避免保养期内水、油等物质侵蚀，一般保养时间在7多天。

3. 环氧树脂胶泥保养：完工3~14天后即可投入使用。

五、疑难问题

1. 施工标准：施工时应确保操作温度适宜，一般在15℃之上，湿度不超过85%。

2. 精确配置:依照环氧树脂胶泥的配制精确混和，避免凝固不全面或颜色不匀。

3. 施胶对称:施胶时应均匀刮去，避免薄厚不同。

4. 避免污染：施工过程中要避免污染环氧树脂胶泥，若有污染要及时清理。

5. 施工:施工时要配戴防护用具，避免接触环氧树脂水泥和固化剂。

6. 施工薄厚：根据需求和自然条件，操作环氧树脂水泥施工薄厚，避免太厚或过薄。

7. 施工面积：一次施工面积不宜过大，避免胶泥凝固不匀。

8. 固化处理：依据环氧树脂水泥的凝固时间，等候水泥自然干燥干固。凝固时间一般为24钟头，准确时间根据环境温度湿度明确。