风电二次灌浆裂缝产生原因

在风电基础设施工程施工过程中，由于施工条件恶劣，施工过程中疏忽大意，风电灌浆材料表面经常出现裂缝。了解这一现象的原因，可以在一定程度上避免施工，尽可能高质量地完成灌浆施工。灌浆材料施工过程中最有可能出现裂缝的原因如下:

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1.单侧水泥用量大，水化热高

风电地脚螺栓基础灌浆材料的强度等级较高。在灌浆材料的配合比中，高指数水泥用量大，水合热高，水泥收缩特性大，收缩裂缝容易产生。

2入模温度过高

风电工程施工现场通常干燥，温度较高，特别是在北方和西北地区，工程相对集中，温度可达35度℃水泥温度一般为25-30℃，混合水温度也在15-20℃，因此，灌浆材料的入模温度接近30度℃，灌浆材料内部灌浆材料内部的温度，也会增加灌浆材料内外的温差，更容易促进裂缝的形成。

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3.内外温差控制不好

较大的温度梯度。灌浆材料的内外温差不一致。根据温升计算，灌浆材料浇筑完成后第33天d基础内灌浆材料最高温度为60℃此时，灌浆材料内外最大温差约为40度℃施工现场位于郊区，空旷多风，散热快，容易造成灌浆材料表面附近的温差梯度。

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灌浆材料内部产生温差梯度应力，上表面(非模板面)产生较大的拉应力。此时灌浆材料年龄短，抗拉强度低，灌浆材料内外温差大T=40℃＞25℃（规范）内外温差引起的表面拉应力大于拉应力大于此时灌浆材料的极限拉应力，导致顶面向下开发的裂纹，而钢筋基础侧面有模板维护，散热缓慢。虽然有轻微的裂纹，但裂纹很轻微，但一般规律是表面裂纹比内部宽。

灌浆材料浇筑后加热阶段经常出现裂缝，一般在灌浆材料浇筑后第三天开始出现较明显的加热裂缝。

对冷却收缩掌握不够

浇筑完3d之后，灌浆材料的内部会逐渐冷却，冷却时会产生内部收缩。此外，在灌浆材料硬化过程中，内部混合物的水合和蒸发以及胶凝体的凝固容易促进灌浆材料的硬化和收缩。在收缩过程中，灌浆材料受基础混凝土、上法兰和锚杆的限制，在基础内自然产生较大的拉应力，当这种拉应力大于灌浆材料的抗拉强度时，自然产生自基底向上开发的裂缝。

5选择适合风电项目的养护方式

灌浆材料浇筑后，在高温多风的天气下，灌浆材料表面的水分迅速蒸发，使表面迅速结皮，出现干裂纹。为避免上述情况，必须采取以下维护措施：

用塑料薄膜覆盖灌浆材料表面，贴紧，两侧土壤紧密覆盖，形成封闭空间，防止灌浆材料表面水分蒸发过快；防止阳光照射和水分蒸发过快。薄膜覆盖后，覆盖一层毛毡，覆盖周围区域，定期洒水保湿，保养时间不少于7天。(建议保养时间在10-15天左右。

特别注意：由于施工队伍在灌浆施工中不会准备太多的灌浆模具，模具拆除频率较高，模具拆除后往往忽视后期维护，模具拆除后的维护必须恢复到模具拆除前的状态。

冬季施工低于5摄氏度时，应选用冬季专用灌浆材料，并用30-40摄氏度的温水搅拌灌浆。灌浆后密闭空间的保温和维护非常重要，尤其是在白天温差较大的地区。