环氧灌浆料的施工方法

如何使用环氧灌浆材料。

1、准备

与环氧灌浆材料混凝土表面接触时，必须去除表面的浮浆，露出坚实的基层，以确保灌浆表面干净、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25毫米厚的倒角边缘，以增加灌浆材料与边缘基础的粘接面积；需要粘合的金属表面应无锈蚀(符合SSPC-SP6的光洁度要求)。

2、制模

模板必须牢固，重叠牢固，内侧涂有油脂、蜡或PVC胶带，便于脱模；为了方便倾倒和安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备底座之间的距离至少为100毫米，比设备底板高100毫米以上。将25毫米厚的45度斜角木线钉在模板内侧灌浆水平的高度上，避免浇筑体边缘应力集中造成的裂纹。

3、施工温度

环境温度包括表面和空气温度。为了获得最佳的工作状态，灌浆前最好将材料放置在15-25℃的环境中24小时；施工时间和24小时内，环境温度控制在5-32℃，20℃最为合适。夏季施工应避免高温，必要时应搭建遮阳篷；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建温室加热，以确保施工环境温度大于5℃，施工时应选择中午。混合材料应在15分钟内用完。

4、混合环氧灌浆材料：树脂：固化剂：骨料=1：0.25：6.25(1桶树脂+1桶固化剂+4袋骨料)

用便携式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(固化剂)大约3分钟；

二是在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(骨料)，使其与之相应、将B混合物混合，充分搅拌至骨料完全浸润，大约需要2-3分钟；

当温度较低时，可适当减少C(填料)的用量，以保证混合物的流动性。

5、灌浆

1)灌浆应从一侧灌浆到另一侧；灌浆过程中可以挤压但不要振动，以免夹杂空气滞留；当灌浆距离大于1.5m时，应采用高漏斗灌浆，并利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆必须尽快连续完成；

单次灌浆厚度控制在25mm至350mm之间，灌浆面积超过1.8m×在灌浆区域设置1.8m时的伸缩缝预留条；一次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。

6、检查密实

灌浆后，用锤子敲击设备基板：发出叮叮声表示灌浆层密实，发出咚咚声表示灌浆层空鼓。

7、表面采光及拆模

在环氧灌浆材料初凝之前，为了达到美观的效果，可以用灰刀将暴露的表面收光；终凝后，可拆模．施工结束后，灌浆工具可以用清水或溶剂清洗。

8、施工安全

本产品的树脂部分是低毒性配方，但仍有轻微刺激性。使用时应避免吸入大量蒸汽或长时间接触皮肤；使用时注意佩戴必要的防护用品，保持环境通风。接触皮肤后，应及时清洗。如果溅到眼睛里，应立即用大量清水冲洗。