装配式灌浆料取样标准规范

装配式混凝土结构中使用的套筒灌浆料，其质量直接关系到钢筋连接的可靠性与整体建筑安全。根据《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ 355-2023）和《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ 1-2014）的最新要求，每工作班至少取样1次，每层楼不得少于3次，每次抽取1组试件进行抗压强度检验。这是目前全国范围内强制执行的核心取样标准。

我们先说清楚“谁来做、什么时候做”。灌浆施工过程中，取样必须由施工单位在监理单位旁站监督下完成，确保过程可追溯。取样时间应安排在正式注浆作业开始后、且搅拌设备运行稳定时进行，避免初期混合不均影响结果。取样点应在注浆泵出料口或灌浆孔前端接取新鲜浆体，不能从搅拌桶底部或已放置过久的容器中获取。

试件制作有严格规定。每组试件为3个尺寸为40mm×40mm×160mm的长方体棱柱体，采用专用金属模具成型。这个规格是专门针对高强无收缩灌浆料设计的，比普通砂浆试模更小，能更好反映材料真实性能。拌合物需分两次装入模具，用捣棒均匀插捣后，在振动台上震动30秒以排除气泡，表面抹平后覆盖湿布静置。

养护条件也必须规范。试件成型后应在温度20±2℃、相对湿度≥95%的标准养护室中养护至28天龄期，之后进行抗折与抗压强度测试。部分工程还要求增加同条件养护试块，即与结构实体共同存放，用于判断现场实际强度发展情况，指导后续工序如拆模、张拉等。

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补充一份详细的取样与试件制作操作指南如下：

装配式灌浆料取样及试件制作技术规程

1. 取样频率控制

每工作班（连续作业8小时为一个班次）不得少于1次

每一装配楼层不少于3次，确保覆盖不同区域施工质量

当单层灌浆量超过1000kg或材料批次更换时，应增加取样次数

2. 取样工具准备

使用洁净干燥的取样容器（不锈钢盆或塑料桶）

配备刻度量杯、电子秤（精度±1g）、手动/电动搅拌器

试模应提前清理并涂抹脱模剂

3. 浆料状态检查

每工作班至少检测一次初始流动度，采用截锥法（跳桌试验）

标准要求：初始流动度≥300mm，30分钟保留值≥260mm

流动度不合格不得用于工程，同时停止取样并查找原因

4. 试件制作流程

a. 将现场搅拌均匀的灌浆料分两层装入40×40×160mm试模

b. 第一层装至约1/2高度，用捣棒每层插捣15次

c. 第二层装满后继续插捣，略高出模口

d. 在振动台上震动30秒，低速启动避免溅出

e. 静置15分钟后刮去多余浆料，抹平表面

5. 编号与标识

每组试件应标注工程名称、楼层、部位、日期、取样人

填写《灌浆施工质量检查记录表》，附影像资料备查

6. 养护管理

成型后带模养护24小时，环境温度20±2℃，湿度>90%

脱模后放入标准养护室继续养护至28天

同条件试块应与接头位置同步环境存放，并做好防护

7. 强度试验

28天龄期后进行抗压强度测试，加载速率控制在(2.0±0.5)kN/s

抗压强度不得低于设计值（常见为85MPa），且三块平均值达标

单块最小值不应低于设计值的90%

8. 不合格处理机制

若试件强度未达标，应立即暂停相关区域后续施工

委托第三方检测机构对实体接头进行拉伸试验验证

根据检测结果采取补强或返工措施，并上报项目总监理工程师