钢结构环氧富锌底漆

钢结构环氧富锌底漆是一种以环氧树脂为基料，掺入超细金属锌粉和防沉剂，用聚酰胺树脂作为固化剂的双组分环氧富锌防腐涂料。底漆通过锌粉的阴极保护和环氧树脂的屏蔽保护，为钢结构提供了优异的防腐性能。其锌灰色外观使其在施工中易于识别，适用于各种钢结构表面处理后的长期防腐保护。

核心性能指标

抗渗压力（P）：≥1.5 MPa，依据GB/T 标准为23445-2022，表示材料抵抗水压渗透的能力。

附着力（τ）：≥1.0 MPa(与水泥砂浆基材)，确保防水层与基层牢固结合。

锌粉含量：干膜中锌粉含量≥80%，提供极佳的阴极保护功能。

干膜厚度：建议单道40-50μm，双道总厚度70-80μm。

干燥时间：表面干燥≤1小时，实干≤24小时。

耐热性能：耐热性能突出，焊接切割时烧损面积小，不影响焊接性能。

耐候性：耐油、耐水、耐溶剂。

技术细节

原材料组成

环氧树脂：符合GB 普通硅酸盐水泥基环氧树脂175-2007标准，提供基础成膜性能。

锌粉末：超细锌粉末，粒径分布均匀，含量高，提供阴极保护。

固化剂：聚酰胺树脂，与环氧树脂反应形成致密涂层。

添加剂：包括增稠剂、溶剂等，提高施工性能。

施工工艺

基层处理:喷砂或抛丸钢材表面，达到GB8923-2008标准Sa2.5级，表面粗糙度30-70。μm。油污、氧化皮、锈蚀等附着物需要彻底清除。

涂料制备：A组分(涂料)和B组分(固化剂)按10:1比例混合，搅拌均匀，静置熟化20-30分钟。

涂装方法:可采用有气喷涂、无气喷涂或刷涂，根据钢结构形状选择合适的方法。建议单层干膜厚度为40-50。μm。

复漆间隔：常温下12-24小时，冬季可适当延长。

配套系统：推荐环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯或氟碳面漆，总厚度≥150μm，提高耐候性和防腐蚀效果。

技术参数

理论用量：每公斤涂布面积6-8㎡，单道40μm。

硬度：HB-H铅笔硬度。

适用时间：混合后6-8小时。

储藏要求：阴凉干燥处，远离火源，保质期12个月。

适用范围

钢构：桥梁，海洋平台，建筑钢结构，铁塔等。

管道与储罐：石油、化工管道内外壁防腐蚀。

机械设备：机床、船舶、电力设备等。

其它：汽车底盘，风电塔，集装箱等。

注意事项

施工环境温度不低于5℃，相对湿度不低于85%。

涂料混合后应立即使用，避免胶结浪费。

在雨天或湿度超过75%时，应暂停施工。

焊接部分的涂层厚度控制在15-25之间μm，避免影响焊接性能。

施工工具应保持干燥和清洁，防止涂层污染。