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后张法预应力混凝土结构里,预应力孔道压浆料填充在预应力筋和孔道壁之间的间隙里,主要做两件事:保护预应力筋不被腐蚀,把预应力可靠地传递到混凝土结构上。这个工序看起来简单,但做不好会直接影响桥梁的使用寿命和安全。
JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》和GB/T 25182-2010《预应力孔道灌浆剂》对压浆料的性能和施工提出了明确的技术要求。
流动性用流动度表征,初始流动度控制在10到17秒。流动时间太短说明浆体偏稀,容易离析泌水;太长则浆体偏稠,复杂孔道填充不饱满。这个参数要严格按照标准来控制。
压力泌水率反映浆体在压力作用下的稳定性。3.5%的上限意味着浆体在压浆压力下不能出太多水,否则孔道上部会留下空隙,预应力筋就失去了浆体的保护。
膨胀率过低可能导致收缩脱空,过高则产生有害膨胀应力。通常用铝粉或膨胀剂实现微膨胀,填充孔道收缩空间,保证浆体和孔道壁紧密贴合。
28天抗压强度不低于50MPa,抗折强度不低于10MPa。这个强度对于保护预应力筋和传递预应力来说足够了,关键是要保证浆体密实饱满。
清理孔道内的杂物和积水,检查压浆孔和排气孔是否畅通。预应力筋张拉完成后尽快压浆,间隔不超过48小时,防止预应力筋锈蚀。压浆设备用专用灌浆泵,工作压力不低于1.5MPa。
从最低点压浆孔压入,待相邻排气孔流出浆体后依次关闭,直到最高点排气孔出浆。灌浆完成后保持灌浆泵继续工作30到60秒,保证孔道内浆体饱满。压浆后24小时内不得振动或冲击结构。
用敲击法和钻孔取芯法检验压浆质量,发现空洞及时补浆。重要桥梁的压浆工程建议使用自动记录仪,记录压浆压力、流量和时间,确保质量可追溯。
孔道里有积水、杂物或水泥残渣,压浆料进去以后和这些东西混在一起,强度和密实度都会受影响。压浆前一定要检查确认孔道干净畅通。
张拉完了拖着不压浆,预应力筋在潮湿环境下很快就开始锈蚀。48小时的时限不是建议,是要求。赶工期也好,其他原因也好,压浆这个环节不能拖。
浆体配比不对或原材料不好,泌水率超标,压完以后孔道上部留下空隙。这种情况通过严格控制水胶比和使用合格的压浆剂来预防。
预应力孔道压浆料虽说不像灌浆料那么受关注,但它在预应力结构安全中的地位非常重要。控制好流动性、泌水率、膨胀率和压浆时机,按规范操作,桥梁的预应力体系才能长期可靠地工作。
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