第一，定义和判断

凝结时间包括最终凝结和最终凝结两个阶段:最终凝结是混合物逐渐失去塑性的时间点，最终凝结是完全失去塑性并开始产生强度的时间点。工程管理和质量控制一般以现场混合物的凝固行为为准，而不仅仅是参考水泥净浆的标准值。

常规时间范围与比较

在常温（约20±3℃）、在常规配合比和优良的维护环境下，高强度轻骨料混凝土在工程评估中的凝结时间可以落到：最终凝结6–10 h，终凝约7–12 h。该类别可以作为干拌(预拌)轻骨料混凝土现场规划和分配过程的参考基线。

为了便于理解，与水泥混凝土的常用类别进行比较(受配合比和外加剂的影响较大，仅进行比较)：

混凝土：最终凝结1–3 h，终凝约5–8 h；

高强度轻骨料混凝土：最终凝结6–10 h，终凝约7–12 h。

影响凝结时间的重要因素

添加剂的种类和掺量：缓凝剂可以显著增加凝固(最终凝固可以延长到5–10 h或更久）；促进凝固/早强剂可以缩短凝固；不同的外加剂和水泥的相溶性会改变时间。

温度和气候:温度高，凝固越快，凝固越少；高温同时加重表面缺水，需要保湿遮盖；低温减缓了早期凝固和强度发展。

轻骨料的特性和含水量:轻骨料具有多孔、吸湿、预湿、吸水、“内保养”的功效，会改变混合物的具体凝固过程和粘结性，进而影响凝固性能。

混合和运输:强制混合更有利于均匀性和稳定性；运输和等待时间越长，混合物的工作性和凝固时间就越受影响，应通过添加剂和现场调度来控制。

现场测量和施工节点操作

测量方法(与水泥净浆法构思一致，混合法更符合工程)：在标准温度和湿度环境下，用标准稠度混合物制作样品，用维卡仪测量；将试针沉到距离底部0.5–1.0 mm为终凝，不超过1.0 mm是最终凝固。可将混合物放入现场的小模具中，根据相同的判断快速判断，用于指导收面、压光、覆盖和维护窗口的分布。

工艺建议:凝固前完成鼓捣、平整和收面；初凝后尽快覆盖保湿保养，防止表面缺水开裂；最终凝结后，按计划继续湿养。对于轻骨料混凝土，初始保湿非常重要，可以减少初始收缩和温湿梯度的不利影响。