底端碳纤维加固现场工艺主要包含以下步骤，确保了加固效果和结构：

底层解决：用磨光机或砂纸抛光混泥土底层，消除浮浆、油污和松散层，直到露出混泥土基面坚固。

梁底粘合处倒角，抛光成弧型，弧半经不低于20mm，避免碳纤维布或碳纤维板局部应力集中，加固效果。

清除混泥土表面的缺陷、孔眼或蜂窝麻面，采用修补胶修补工整，确保无边缘。

配胶：依据规范标准，采用专用碳纤维布预浸胶，一般为成分环氧胶。

配胶时，严格执行产品手册级配合比例配置，确保A、B成份充分搅拌，避免汽泡渗入。

配胶量应依据现场作业进展加以控制，严格把控黏合剂的使用时间，应在规定时间内（如40分钟）完毕，避免胶体凝固耗费。

喷雾施工底胶：

将配制好的底胶喷在底层表面，深度控制在0.2~0.3mm，确保擦抹全面。

底胶作用是提高底层与碳纤维布间的粘合力。喷雾结束后，务必干躁至指触无水（约2~4钟头），以确保胶体充足渗入。

粘贴碳纤维布：

切割碳纤维布时，依据设计尺寸预埋搭接长度（一般沿碳纤维布受力方位搭接长度不低于100mm）。

在碳纤维布表面擦抹预浸胶，深层约0.5~1.0mm，采用专用滚桶沿纤维方向翻转排气，确保布料光洁无褶子、无气泡。

粘贴时要顺线粘贴，严禁扭曲。碳纤维布应分层粘贴。两层加固必须在第一层碳纤维布预浸胶无水或间距在60分钟内马上粘贴下一层碳纤维布。

粘贴U型人造板箍(如有必要)：

U型人造板箍用以提升结构节点的抗弯特点。

现场作业时，先把线路放到设计位置，喷漆施工底胶，再将U型箍偏向标示粘贴，用滚桶压实，确保与碳纤维布密切黏合。

粘贴压条(如有必要)：

为避免碳纤维布边沿翘起，沿布边沿粘贴压条（一般梁高>600mm时要粘贴压条）。

采用专用胶粘贴，压实后确保边沿工整压实，避免胶体流失。

凝固与保养：

初凝受温度危害显著，维护时间应依据工作温度作出调整。

凝固养护期一般为7天，期内避免震荡。

检测验收：

现场作业完成后，应做表面检测与质量验收。

重点检查碳纤维布的表面平面度、压条的夯实性与胶体的干固性。