地下车库.车间.大型博览中心等.超大面积细石混凝土越来越多，混凝土表面空鼓.干裂等问题也随之而来。混凝土空鼓会导致使用中的细石混凝土坑洞.断板，直至细石混凝土完全破坏，不能正常使用。

基层在混凝土表层施工中的清除.页面解决.表层变形缝的尺寸和切割机会会影响表层间隙的密度和空鼓的严重性。混凝土空鼓微孔灌浆工艺具有成本效益***。由于环氧树脂在混凝土地面空鼓的灌浆处理中要求很高，流通性高.高度度.关闭很小。如果不采用多种复合改性方法，只选用一般秘方和一般固化剂(如乙二胺)的干固环氧树脂，不仅延展性大，.力学和耐用性相对不够，存在较大的封闭.低温在低温下干固和湿面粘合.施工不便等缺陷。导致混凝土空鼓施工后再次出现空鼓。

空鼓修复方法：

1.空鼓位置统计：

开工前到现场路面.对墙面空鼓情况进行详细统计，用锤子敲打，在图纸上清楚地标出空鼓位置。

2.钻孔定位：

孔距的布置非常重要，孔距的选择对灌浆效果有很大的影响。施工资深人员应设计每一个空鼓钻孔部分.定位。

3.渗透性检测：

在使用高压泵进行灌浆之前，首先要对钻孔进行渗透性试验，保证钻孔的渗透性，为灌浆成功打下基础。

4.封闭缝隙：

为保证灌浆充压时泥浆不流失，在灌浆前对接缝进行封闭。

5.充压灌浆：

使用专用灌浆喷嘴，配合选用的低压或高压灌浆设备，正香AB-灌浆树脂均匀压入灌浆孔。

6.检查饱满度：

在灌浆的同时用锤子敲打，检查泥浆的流入和圆润水平。

7.清除和修复：

由于灌浆树脂干燥坚固后强度高，难以清除，灌浆时应随时清除流出的树脂，用酒精毛巾擦拭头.墙砖的解决方案是为了保证空鼓石.墙砖与墙面粘结，明确注浆效果后，可提升不锈钢钉锚固，修复注浆孔。