1.产品特点。
聚合物快速结构修补材料是以高强度水泥为基础的结合剂，辅以高强度骨料、聚合物等材料制成的超早强度混凝土结构修补材料。
本产品具有无收缩、微膨胀、自密实、防锈、快硬、早强、高强度等特点。其产品广泛应用于混凝土结构称重构件的结构维护和加固；水泥混凝土路面破碎、局部或大面积修复和找平；高速公路、低速公路、收费站、服务区、加油站、机场、桥梁伸缩缝等水泥混凝土路面麻面槽的修复。
3.施工工艺。
1.适用范围：
◆浇筑(JZ)型:快速修复水泥混凝土路面破碎板.快速修复混凝土结构严重损坏部位；
◆修补(XB)型:混凝土结构表面损坏的构件.梁.板等部位的快速修补；
2.施工工艺：
(1)工艺流程:
A.浇筑(JZ)型修补材料。
B.修补(XB)型修补材料。
(2)施工工序:
A.浇筑(JZ)型修补材料:
◆基层清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破坏部位，用镐将破碎板破碎成小块，彻底清除周围板基面松散物，用空压机清除基面和槽内的灰尘。
◆基层表面渗透：浇筑前2-3小时，充分湿润基层表面，去除明水；冬季施工时，浇筑前应用不超过65℃的温水充分湿润基层表面，去除明水。
◆界面处理：将聚合物界面剂均匀合物界面剂。
◆模板支撑：对于待修复的水泥混凝土路面板，可采用周边板作为模板；对于待修复的水泥混凝土路面板，可采用周边板作为模板，木模或钢模，采取防漏浆措施。对于混凝土结构严重损坏的部位，应设置成型模板，并采取防漏浆措施。
◆材料混合：根据现场浇筑数量和浇筑速度，将修补材料手动投入强制砂浆搅拌机。干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水搅拌：第一次加2/3水，搅拌30s；第二次加1/3水，搅拌150s-200s。搅拌后，修补材料应静置2-3min，待气泡消失后浇筑。冬季施工时，应用不超过65℃的温水搅拌，浇筑材料的模具温度应在10℃以上。
◆材料浇筑：使用浇筑容器缓慢。浇筑速度均匀，浇筑时应避免空鼓。浇筑后，将修补材料的顶部表面抹平。每次混合的修补材料从混合开始到浇筑结束不得超过30min。不得继续使用超时或流动性不符合浇筑要求的修补材料。
◆标准维护：用塑料条覆盖修复材料的顶部表面，然后用草袋完全覆盖塑料条，保持湿润。养生可在室温下3-5小时后完成，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否完成养生。冬季应采取保温措施，并适当延长养护期。
B.修补(XB)型修补材料：
◆基层清洗：用钢丝刷彻底清除原结构混凝土基面的松散物，用空压机吹去灰尘。
◆基层表面渗透：浇筑前2-3小时充分湿润基层表面，去除明水；冬季施工时，基层表面应在灌注前用不超过65℃的温水充分湿润并去除明水。
◆界面处理：将聚合物界面剂均匀合物界面剂。
◆材料混合：根据现场维修面积和维修速度，将维修材料手动投入强制砂浆搅拌机。干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水混合：第一次加2/3水，搅拌30s；第二次加1/3水，搅拌150s-200s。冬季施工时，应用温水搅拌不超过65℃，搅拌温度应在10℃以上。
◆修复涂抹：用灰刀或抹刀将修复材料分层。均匀地修复损坏的表面。摩擦密实。每次搅拌的修复材料从搅拌开始到修复结束不得超过30min。不得继续使用不符合浇筑要求的加班或易性修复材料。
◆标准维护：用塑料条覆盖修复材料的顶部表面，然后用草袋完全覆盖塑料条，保持湿润。健康可在室温下4-8小时后完成，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否完成健康。冬季应采取保温措施，并适当延长维护期。
4.注意事项。
1.饮用水适用于修补料制拌用水；
2.JZ型应根据产品要求选择合适的用水量来控制坍塌和坍塌扩展，严禁加水过多或泌水；
3.用于修复桥梁结构的模板，应采用全新的模板，以除后外观美观；
4.施工后的机具应及时用水清洗，以备下次使用；
5.材料运输过程中应采取防雨防潮措施；
6.材料应放置在阴凉干燥处，保质期为6个月，超过保质期后方可使用；
7.现场使用时，严禁在材料中掺入任何外加剂。
