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无收缩自流灌浆料
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更新时间:2021-02-23 11:57 【
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该产品以高强度材料为骨料,水泥为粘结剂,并通过特殊工艺补充高流动性,微膨胀,抗偏析等物质!
早期强度型,高强度:一天强度超过50MPa,设备安装后一天即可投入运行;
自流状态:只需在现场加水搅拌即可,直接倒入设备基础中,填满设备基础的所有缝隙而不会振动;
轻微扩展:确保设备与基础之间紧密接触;
耐油性:浸泡机油30天后无明显变化;
耐用性:200万次疲劳测试,冻融循环测试强度的50倍,无明显变化!
高强不缩重力灌浆材料的应用范围:
适用于机械基础和地脚螺栓等设备基础的二次灌浆;
加固,紧急修复和加固建筑物的横梁,平板,圆柱,地基和地板;
可用于锚固螺栓和钢筋的锚固和结构加固;
镶嵌和固定地铁,隧道,地下和其他项目中的操作缝;
二次灌浆,用于钢结构和地基的固定连接!
高强度不缩水自流灌浆材料的操作过程:
提前24小时准备机械,材料,模板等以完全润湿混凝土表面;
支持模板以确保不漏水或漏浆;
操作方法
1.在进行灌浆作业之前,应准备好搅拌设备,灌浆设备,模板和维护项目。
2.在二次灌浆过程中,模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右;模板顶部的高度不应低于设备底座的上表面50mm。
3.重建和加固混凝土结构时,应预留足够的注浆孔和通风孔以支撑模板。注浆孔不应小于50mm,间距不应大于1000mm。
4.
混合
水泥基灌浆材料时,根据产品所需的用水量加水。应该使用机械混合。混合时,建议添加2/3的水并混合约3分钟,然后添加剩余的水并混合直至均匀。混合位置应靠近灌浆位置。
5.地脚螺栓的注浆:
地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁应平整,应清理孔眼,且不得有浮尘,油污等杂质,在注浆前先在水中浸泡8-12h。去除洞中的炎症。
注浆前,应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将混合的水泥基灌浆材料倒入螺栓孔时,可以根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振动,可将其正确插入,灌浆后不得再次调节螺栓。
6.设备基础二次注浆:
注浆前,应清理与注浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面,且不得有松散的砾石,浮渣,浮灰,油渍,蜡等。注浆前24h,应将表面基础混凝土应充分润湿,并在灌浆前1h清除积水。
the在第二次灌浆期间,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,并且不应同时从相反侧进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行灌浆,并应尽可能减少灌浆时间。
⑶轨道基础或注浆距离较长时,可根据实际工程情况分段进行操作,每段长度不得超过5米。如果设备地板结构复杂,应使用压力灌浆。
strictly灌浆过程中严禁振动。如有必要,可以使用灌浆助推器。助推器沿着浆液的流动方向驱动灌浆材料,严禁从灌浆层的中上部推动。
foundation对设备基础进行灌浆后,建议在初次灌浆后,沿底板边缘切一个45°的斜角(如图所示)。如果无法修整,则应在初始设置后用刮铲将灌浆层的表面切开。压延机。
7.混凝土结构改造及加固灌浆:
with与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应完全打碎。
(2)修复混凝土结构缺陷时,清除松散的混凝土并露出钢筋,然后将修复区域的边缘切成垂直形状。
⑶灌浆前,应清除所有砾石,灰尘或其他杂物,并润湿基础混凝土表面。
将均匀混合的灌浆材料倒入模板中,然后适当敲击模板。
⑸当灌浆层的厚度大于150mm时,应采取相应措施防止温度裂缝。
8.运维措施:
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