混凝土防碳化涂料指标与用量

      混凝土防碳化涂料
渗透型混凝土防碳化保护剂是一种水基、单向可呼吸、高粘结性透明的渗透型材料，具有密封、渗透、防水、抗酸碱腐蚀等功能。
一；产品特点
使用寿命长，适应性广;冻融稳定性好。
使用安全：对人、牲。
水基：不含石油提取物，容易用水清洗。
涂刷时呈乳白色，容易识别哪里刷过，哪里没刷过;干结后变成无色透明材料。
表面可以涂刷各种建筑涂料，包括乳胶漆和油基涂料。
抗霉菌生长，抗色斑，耐盐、酸、碱等腐蚀。
单向可呼吸：防止外界雨水、潮气、二氧化碳等其它气体渗入墙体，同时又能使墙体内的潮气正常散发出来。
二；产品性能指标

项目		指标
凝结时间	初凝时间，min	­≥45
	终凝时间，h	≤24
抗折强度，MPa	7d	——
	28d	≥6.0
抗压强度，MPa	7d	——

三；施工应用范围
各类钢筋混凝土、砖石等结构的防水与保护，包括现浇混凝土、预制混凝土、预应力混凝土等;
木材、石膏板、密度板、金属、白垩化墙体表面防水与保护;
特别适合用于防止由于风压而导致的雨水向墙体内渗透病害的发生
水利水电、港口、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等，提高结构使用寿命。
如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等工程。
四；施工流程
1.基层表面处理
(1)混凝土基面:基面应坚硬、光滑、粗糙、清洁、湿润。一旦基底表面不水平，应使用角磨机抛光和整平。用钢丝刷清除基面上的浮尘、泥浆和油污，并凿去松动和镂空的部分。用本产品制备的聚合物砂浆修补平整相当大的弊端，其配比为(质量比，下同):组分甲:组分乙:细砂:水= 1: 4: 2:适量；用本产品制备的聚合物腻子搞平整各类别裂缝、裂缝或蜂窝、凹坑等不平的地方，比例为:a组分:b组分:水= 1: 4:适量。涂刷抗碳化涂料前，应事首先把混凝土基层表面清理干净，用水湿润，稍晾一个时间后，无潮湿感时涂刷。
(2)粘合碳纤维布背面:按正常程序粘合碳纤维布后，应在表面抹上最后一层表面胶后，在表面均匀地粘上一层干净的石英砂(石英砂40-70目，点胶应薄而均匀)，并用滚筒磨平表面，待表面完全干燥后再涂抹上涂层。粘贴好的碳纤维布与混凝土基层表面之间的过渡区域，应使用聚合物腻子填平并平滑过渡。
(3)粘钢:按正常程序粘钢施工完成后，清除钢表面的油脂、污垢、铁锈等附着物，再涂2层环氧铁红防锈漆。防锈漆未干时，在其表面均匀地粘上一层干净的石英砂，用滚筒磨平，待表面干燥后涂抹上。
(4)腻子弄平:假如基层表面不水平，线条较深，涂层没有办法替代或涂层表面装饰功能要求比较高，则采用我们公司制造的柔性防水腻子刮两遍基层表面(施工工艺见柔性防水腻子分析)，再然后涂防碳化涂料，达到比较好的美观效果。
2.混合油漆
每一次涂层制备前，液体组分应搅拌均匀。涂料的质量比为:组分甲:组分乙:水= 1: 3: (0-0.2)。刷底层时，再添加进的水量应当偏高。应准确测量液体材料和粉末的混合比。混合物应使用搅拌器充分均匀搅拌约5分钟。混合涂层应色泽均匀，无粉末结块和沉淀。油漆唯有在搅拌并静置3分钟后才能涂漆。
涂层应分层并分一遍又一遍涂漆。当基层表面未批准腻子层时，涂层应涂刷4-5遍，形成厚度为1-1.2毫米的涂层；当有腻子层时，可涂刷3-4次，形成厚度约为0.75毫米的涂层，涂刷后必须等待前涂层表面干燥不粘手后方可开展(建议假使在夏季干燥季节，周期时间也不应该少于1.5h)。目前道路涂料施工完成以后，检查涂料厚度是否均匀，杜绝漏涂，合格后方可实施道路涂料施工。刷子或绒毛辊可拿来当成刷洗工具。辊涂应来回滚动3次，以保证涂层和基层之间并没有气泡，粘合牢固。每一次涂刷宜交替改变涂料涂刷方向。在使用中，假设有沉淀，涂层应随时搅拌均匀。
4.涂层固化
施工后12小时内，最后一层切勿淋雨。假如涂层暴露在流动的水中，应自然干燥并固化7天以上。在封闭上潮湿的环境中施工时，应从而促进通风和除湿。
5.质量要求
禁止泄漏涂层和渗透。防锈、去粉、脱皮:严禁。洪水和咬色:严禁。厚度:厚度一致。针孔和砂眼:少量。光泽:均匀。开裂:杜绝。颜色:给同一个颜色
五；产品包装与贮存
A组分（液料）：20kg/桶；B组分（粉料）：40kg/袋。
涂料保质期为半年。涂料应存放在阴凉、通风、干燥处，防止日晒雨淋，贮存温度5~35℃。