预应力孔道压浆剂

                                                                                   
灌浆剂：水泥= 10：90。

水：压浆（灌浆剂+水泥）

2.性能要求

用压榨剂制备的压榨混合物的浆料性能的技术要求见表1。

表1后张预应力渠道注浆性能技术要求

项目绩效要求检查方法

水灰比0.260.28水泥标准稠度，耗水量，凝结时间和稳定性试验方法（GB / T 1346）

设定时间（h）初始设定5

最终设定24

流动性（25）初始流动性1017 JTG / T F50-2011附录C3

流动性

流动性

出血率24h自由出血率0 JTG / T F50-2011附录

钢丝之间的3h出血率0 JTG / T F50-2011附录C5

泄压率0.22MPa（通道垂直高度为1.8m时）2.0 JTG / T F50-2011附录C6

（当隧道的垂直高度> 1.8m时）

自由膨胀率3h 02 JTG / T F50-2011附录

符合丰满度的JTG / T F50-2011附录

抗压强度（MPa）3d 20水泥砂浆强度检查方法（ISO方法）（GB / T 17671）

抗折强度（MPa）

7天6

施工技术

1.工艺流程

灌浆准备

浆料制备

泥浆储存

图1后张预应力渠道注浆过程

2.施工过程

（1）注浆准备

材料

A.在现场实验室中按浆液使用说明中的要求进行操作，并混合并测试浆液，水泥和水。各种材料的重量（全部按质量计）应确定为±1；在进行正式灌浆之前，泥浆的性能应满足表1的要求。

B.水泥应为低碱硅酸盐或低碱硅酸盐水泥，其性能稳定且强度等级应不低于42.5。

泥浆的性能要求应符合《公路桥梁和涵洞施工技术规范》（JTG / T F50-2011）的要求。

C.灌浆剂应与水泥具有良好的相容性，且不得对预应力包含氯化物，亚硝酸盐或其他腐蚀

Eclipse组件。应使用高效减水剂作为高效减水剂，并应满足现行国家标准混凝土外加剂GB 8076中一级高效减水剂的要求，减水率不得低于20。

D.压榨剂中矿物掺合料的类型应为I类飞灰，磨渣粉或硅粉。

E.水中不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中所含的氯化物不得超过500mg，

氯离子或任何其他有机物应为符合国家卫生标准的干净饮用水。

F.膨胀剂应为钙矾石系列或复合膨胀剂，不得使用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或合计0.75以上的高碱性膨胀剂。

G.灌浆材料中的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06，比表面积应大于350m²/ kg，

三氧化硫含量不应超过6.0。

隧道

拉芯过程中形成的孔应清洗干净，孔壁应完全润湿。必要时，应使用附着在孔内壁上的有害物质清洗金属和塑料管。对于可能存在于孔中的油渍，请使用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性清洁剂或肥皂，并用水稀释后进行清洗；冲洗后，使用无油压缩空气清洁毛孔。吹净所有积水。

设备

A.制浆机的数量，质量和效率应满足现场施工的需求。

机械搅拌制浆机：速度不应小于1000r / min，搅拌叶片的形状应与速度相匹配，叶片的线速度应不小于10m / s，并应限制高线速度至20m / s，并应在规定的时间内满足均匀搅拌的要求。

剪切泵制浆机：速度应为1440r / min，并应能在规定的时间内满足均匀搅拌的要求。

B.用于临时储存浆料的浆料罐也应具有搅拌功能，并应安装网眼尺寸不超过3Mm的过滤器。

C.挤压机应采用可连续运转的活塞式挤压泵，压力表的小刻度值应不大于0.1MPa，大范围应使实际工作压力在其2575的范围内。请勿使用气压注浆泵对孔进行注浆。

D.真空辅助注浆过程中使用的真空泵应能够达到0.10MPa的负压。

（2）浆料的制备

加水：一次添加预定量的水以混合到机器料仓中，然后打开制浆机。

添加挤浆：将所有挤浆剂，水泥或预混挤浆剂和水泥的混合物缓慢均匀地添加到机舱中，添加时间应为56min。

搅拌：均匀搅拌45分钟。当浆料是均匀的，没有附聚和偏析时，可以终止搅拌。

（3）泥浆储存

排泥：打开排泥阀，将准备好的泥浆排入泥浆灌浆中。旧制浆机也可用作浆液储罐。

动态浆液存储：打开搅拌器，继续搅拌准备好的浆液以保持其流动。

（4）灌浆

在灌浆液压进入梁主体通道之前，应先打开灌浆泵，从灌浆喷嘴中排放少量灌浆，以除去灌浆管道中的空气，水和稀浆。当排出的浆料的流动性与混合罐中的流动性一致时，它可以开始被压入束流通道中。

注浆时，应从低点注浆孔中压入弯道和竖槽。对于布置在结构或组件中上层和下层中的通道，应按下层和上层的顺序进行灌浆。同一通道的灌浆应连续进行并一次完成。注浆应缓慢。它应均匀进行，且不间断，所有高位排气孔应一一打开和关闭，以使通道中的排气畅通无阻。

从完成自混合到压入通道的浆液持续时间不应超过40分钟，应在使用前和压力注入过程中对其进行连续搅拌。对于由于延迟使用而导致流动性降低的浆料，不应添加额外的水以增加其流动性。

对于水平或弯道，灌浆压力应为0.50.7MPa；对于超长通道，最大压力不应超过1.0MPa；对于垂直通道，灌浆压力应为0.30.4MPa。灌浆的填充度应达到隧道另一端已满的程度，并且排气孔以与规定的流动性相同的流动性排出水泥浆。关闭灌浆出口后，应保持不小于0.5 MPa的稳定压力。时间应该是35分钟。

采用真空辅助灌浆技术时，应在灌浆前先对孔进行抽真空，真空度应在-0.06-0.10MPa范围内稳定。真空稳定后，应立即打开通道注浆端的阀门，并启动注浆泵进行连续注浆。

注浆时，每个工作班次应准备并保留不少于3套尺寸为40mm×40mm×160mm的样品，标准养护28天，并进行抗压强度和抗弯强度测试，作为评估水泥质量的基础泥浆。

在灌浆过程中及灌浆后48小时内，结构或构件混凝土的温度和环境不得低于5，否则应采取保温措施，并应根据冬季施工要求进行处理。可以将浆料与适量的引气剂混合，但不要与防冻剂混合。当环境温度高于35℃时，应在晚上进行灌浆。

注浆后，应通过检查孔检查注浆的压实度。如果不正确，应及时进行注浆处理。

孔注浆应填写在施工记录中。记录应包括：挤压物料，混合比，挤压日期，混合时间，初始流动性，浆料温度，环境温度，恒定压力和时间。真空辅助灌浆技术应包括真空。