海上风电专用灌浆料

                                                                                
风电设备基础专用灌浆材料风电设备专用灌浆材料是一种干粉材料，由高强度水泥、矿物掺合料、合理级配骨料和特殊添加剂组成，按一定比例均匀混合。施工时只需加入厂家加水量，搅拌均匀即可。风电设备安装工程、发电机基础安装和其他附属设施的地基灌浆；适用于恶劣条件下的灌浆，如海上风电基础水下灌浆和沙漠环境下的地基灌浆。

特点

重力流：材料自流，不泌水、不离析，灌浆保证密实；早强高强度-1d抗压强度可达20～40mpa，Zui终压强度可达80～130mpa；微膨胀膨胀：铸件本体不收缩，保证设备长期安全运行；抗渗油性好，致密性好，在油性环境中使用时强度不衰减；抗疲劳性好，耐久性好，耐疲劳性好，-40~400℃长期安全使用；环保-低粉尘，确保施工人员的安全。风机基础海上风电建设方案在国外起步较早。自20世纪90年代以来，海上风电场的研究和建设已经开始。2000年以来，随着风电机组技术的发展，单机容量逐步提高，机组可靠性进一步提高，大型海上风电场逐渐兴起。国外海上风机基础一般有单桩、重力式、护套、吸力式、浮式等基础型式。其中，单桩基础、重力基础和护套基础都有成熟的应用经验，而吸力和浮式基础仍处于试验阶段。舟山风电发展迅速。

C80灌浆材料是一种无收缩、天然骨料，具有优良的流动性能和抗最终强度的精密灌浆材料。特殊的配合比设计，保证了灌浆材料在高温和任何流动性的情况下也能保持较长的工作时间。在一般流动状态下，结构厚度可从10 mm到100 mm。

2。技术特点

早强高强度

浇筑后1-3天强度达到30MPa以上，缩短了施工周期。在自流状态下，仅加入水进行混合，将钟形浇注到设备基础中，施工无振动，从而保证长距离灌浆施工无振动。长期使用微膨胀铸造体可保证设备与基础的紧密接触，适当的膨胀压力应能保证设备的长期安全运行。

在机油中浸泡30天后，强度提高10%以上。

200万次疲劳试验和50次冻融环境试验的耐久性试验强度均无明显变化。

耐候性好-40℃～600℃长期安全使用

耐腐蚀性低，严格控制原材料含量，适用于本工程骨料反应抑制要求。

3、 如何使用风电灌浆材料。地基处理清洁设备基础表面，不应有碎石、浮浆、粉尘、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，应将积水排干。

2.确定灌浆方法

根据设备基础的实际情况选择相应的灌浆方法。由于CGM具有良好的流动性能，一般可采用“自重灌浆”。即从模口浇注料钟，浆液自重完全填满灌浆空间。如果灌浆面积大、结构特别复杂或空间很小、距离很长时，可采用“高位漏浆”或“压力灌浆”的方法，保证浆液能充分填满各个角落。

3。支模

按确定的灌浆方法和灌浆施工图支模。模板的定位标高应至少高于设备底座上表面50mm。模板必须支撑牢固，防止松动和渗漏。

4。灌浆料拌和

按产品合格证上的水料比确定加水量。混合水应为饮用水，水温应为5-40℃。可使用机械或手动混合。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1-2分钟。当采用人工搅拌时，最好加入23的用水量，持续2分钟，然后加入剩余的用水量继续搅拌，直到均匀为止。

5。灌浆

灌浆施工应符合下列要求：

1）。泥浆从一侧浇注至另一侧溢出，排出设备底座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充分。灌浆不得在同一捆中从四面进行。

2） 灌浆后必须连续进行，不得间断，并尽量缩短灌浆时间。

3） 灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹条拉引。

4） 每个灌浆层的厚度不应超过100mm。（5）长设备或轨道基础的灌浆应分段进行。每段长度宜为7m

6）灌浆过程中如发现表面泌水，可撒少量CGM干料吸水。（7）在灌浆层厚度大于1000 mm的灌浆设备基础中，混合灌浆材料可按1:1的总比例加入0.5mm结石，但需进行测试，以确定其可灌性是否满足要求。