灌浆施工应满足以下要求：

1）浆体需要从一侧注入，直到另一侧溢出，以便在设备底座和混凝土基础之间排出气体，丰富注浆，不能从四侧同时注浆。

二、注浆开始后，必须连续进行，不得中断，并应尽量减少注浆时间。

3)注浆过程中不宜振捣，必要时用竹条等驱动引流。

四、每次灌浆层厚度不得超过100cm。;

5)长设备和轨道的基本灌浆，应按段施工。每段距离应为7m。

6)如果在灌浆过程中发现表面是泌水状态，可以撒一点干燥的灌浆材料，吸收水分。

7)设备基础灌浆完成后，需要清除的部分应在灌浆层最终凝固时解决。;

8)注浆施工过程中，应避免注浆层在出模前受到振动和碰撞，以免造成注浆层未硬化。

9)模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm以上，以便于灌浆施工。

10)如果在灌浆过程中出现跑浆情况，应及时处理。

11)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌法，严禁使用快速搅拌机进行搅拌，以保证灌浆施工。

6、保养

1）灌浆时，日均匀温度不得低于5℃。灌浆完成后30分钟内，应立即喷洒保护剂或覆盖塑料薄膜，并覆盖岩被和湿草袋进行维护，或在灌浆层凝固后立即洒水进行保湿。维护时间不得少于7天。

2)冬季施工时，维修对策还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。