虽然混凝土地面砂是一种浅层疾病，但不容忽视。特别是随着夏季的到来，受高温和雨水的影响，混凝土地面砂的概率大大增加。夏季，混凝土地面砂对路面周围环境造成很大污染。当汽车驶来时，很容易导致黄沙漫天飞舞。那么，如何快速修复和处理混凝土地面砂呢？

汇能路桥专业从事混凝土地面起砂修复工作，分析了混凝土地面起砂的原因：

1、水泥路面砂浆搅拌时加水过多，或搅拌不均匀，砂浆分离反映在表面脱皮。

2、表面抹光频率不足，压力虚假，发生析水起砂。

3、抛光时间掌握不好，或在最终凝固后抛光，砂浆表面被破坏而起砂。

4、所用水泥强度等级过低，所用砂石骨料等级过细，导致强度等级不符合要求。

5、由于水分或外部因素，混凝土在养护过程中会影响水泥的正常干燥。

1、标志：选择需要修复的区域。

铣削：用铣削机将需要修复的区域铣削2mm-3mm，铣削掉表面剥落和起砂的部分。（为确保修复后的地板标高与原建筑标高一致）

2、清洗：用高压风枪清洗铣削后区域内的碎石、烟尘等。

3、清洗：用高压水枪将铣削后的区域彻底冲洗干净，冲洗时要将砂浆冲破工作面，防止回流。

4、湿度：用水冲洗后，应将水保持在工作面上一段时间，并将工作面足够湿润，直到没有气泡泄漏。（混凝土中有大量的毛孔。如果足够潮湿，毛孔中的气体可以排出，这样就不会有钱了。）

5、清洗：用高压风枪清洗操作面上的明水。(明水会影响材料的附着力、抗拉强度和美观性)

6、加水：将材料与水混合。当加水量为15%-18%时，效果为宜。但是，根据不同的修复位置和不同的稀释度要求，可以调整加水量，但加水量必须保持在15%-18%之间，不能分泌水分。（加水量的控制严重危及材料的粘结特性、抗拉强度和美观性。加水过多会导致胶体与石头分离、泌水、沉降、离析等现象。

7、搅拌:使用立式搅拌机(人工搅拌一方面搅拌不均匀，另一方面会导致加水量远远大于要求加水量，会有泌水和离析。)搅拌时，需要充分搅拌均匀，观察无粉状球和气泡。如果还有粉状球和气泡，可以在搅拌前静止一分钟。搅拌时间应为5分钟，但时间不宜过长，以免在搅拌桶内凝结。注意控制水灰比，搅拌好的修复材料不能泌水！

8、铺设：将搅拌好的修复材料倒入需要修复的操作面，立即用刮刀将其平整（注：修复前操作面内不得有明水），确保修复后的地板标高与原地板标高一致。修复材料的操作时间应保持在20分钟内（注意：初凝后不允许二次照明；以下不允许在0℃以下施工），并使用大刮刀协助照明。

9、维修：维修完成后，立即撒水覆盖塑料薄膜进行维修。