装配式混凝土结构套筒灌浆料

                                                           
连接技术介绍

1.钢筋机械连接施工工艺：钢筋原材检验-钢筋材断线端处理-线端检验-电线保护-连接套检验-现场连接-接头检验。

2.加强钢丝头加工

螺纹头的加工程序是：根据钢筋的规格调整滚丝头和刀环的ZUI小尺寸，调整肋条的脱模块，肋条的直径和轧制行程，安装钢筋，启动设备和过程；

加工螺纹时应使用水溶性切削润滑剂。

处理完成后，必须一个接一个地检查，不合格的电线末端应切除并重新处理。质检员应按500批次随机抽查10％，合格率不得少于95％。检查内容包括外观，线头长度，线径和线匝；

线端处理期间的参数监视内容和要求。在加工过程中必须控制的主要项目是：钢筋规格，剥肋直径，螺纹规格，线头长度和完整的线环数量。线头的螺纹规格必须与套管匹配。

通过检查的钢丝末端应立即添加保护套，以防止在处理钢筋时损坏钢丝末端。

随着绿色环保概念的日益普及，对于建筑业来说，绿色建材和绿色建筑的应用也越来越广泛。钢套注浆连接技术作为建筑行业绿色发展的主要手段，涉及工业和民用建筑，道路桥梁，地下工程，海洋工程，核电工程等各个领域。该技术使用工厂预制的组件和现场连接，不仅减少了繁琐的施工过程，而且节省了能源，减少了排放并保护了环境。工厂预制足以保证组件的质量，因此整个结构的安全性和稳定性在很大程度上取决于钢筋和套管之间的连接，这要求套管灌浆的性能要更出色。本文主要研究早期塑料膨胀剂的用量，减水剂的种类和用量，中，后期膨胀剂的用量以及对高性能套管注浆工作性能，力学性能和垂直膨胀率的影响规律。 ;减水剂的种类和用量以及中后期的膨胀剂用量都会影响高性能套管灌浆材料的自生收缩。主要结果如下：（1）随着塑性膨胀剂的增加，流动性和垂直膨胀率逐渐增大，抗压强度和抗折强度先增大后减小，但没有明显的不良影响。综合性能，当水灰比为0.22时，塑料膨胀剂的合理用量为0.22％〜减水剂b的减水效果要优于减水剂a。当仅混合减水剂b时，流动性大，流动性损失小，早期强度高，但过快的水合反应不利于塑料膨胀，补偿收缩的效果不明显。当仅混合减水剂a时，流动性小，但流动性损失大，初期强度小，后期强度为0。减水剂b的单掺合相差不大。两者的结合可以互补优势，性能会得到一定程度的提高。综合而言，水与粘合剂的比例为0.22

注浆施工应符合以下要求：

1）。灌浆应从一侧开始注入，直到另一侧溢出为止，以利于设备基座和混凝土基础之间的空气排出，使灌浆充满，并且不允许在四个侧面进行灌浆。同时。

2）。灌浆开始后，必须连续进行而不间断，并且应尽可能缩短灌浆时间。

3）。在灌浆过程中不宜振动。如有必要，可使用竹板拉动转移。

4）。每个灌浆层的厚度不应超过100mm。

5）。较长设备或轨道基础的灌浆应分阶段进行。每个部分的适当长度为7m。

6）。如果在灌浆过程中表面有渗出现象，则少量的CGM干料会散布开来以吸收水分。

7）在灌浆层厚度大于1000mm的大型设备基础上进行灌浆时，在灌浆材料混合时可按1：1的总比例添加0.5mm的石料，但有必要测试其可浇筑性可以满足要求。

8）。在对设备基础进行灌浆后，应在最终设置灌浆层之前对要去除的零件进行处理。

9）。在灌浆施工过程中和脱模之前，应保护灌浆层免受振动和碰撞，以免损坏未硬化的灌浆层。

10）模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

11）如果在灌浆过程中发生灌浆现象，应及时处理。

12）当设备基础的注浆量较大时，应采用机械搅拌以保证注浆施工。