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环氧水泥基灌浆料
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更新时间:2020-08-28 09:52 【
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环氧树脂灌浆的产品特点是什么?
回答:
(1)高强度和早期强度:物理和机械性能(例如抗压性和附着力)远远优于普通水泥基灌浆。
(2)自流:可以填补所有空白,满足设备二次灌浆的要求。
(3)无收缩:确保设备与基础之间紧密接触,以确保高精度的安装需求。
(4)水乳液型环氧水泥基:环氧树脂与优质水泥共同作用,具有很强的耐久性和符合环保要求。
(5)耐腐蚀性:它可以承受与酸,碱,盐和油脂等化学物质的长期接触腐蚀。
(6)耐蠕变性:可在恶劣的物理条件下长期使用而不会发生塑性变形,确保设备定位的长期准确性。
如何构造环氧树脂灌浆?
回答:
第一步:表面预处理
必须将混凝土接触的CGM-50环氧树脂灌浆材料的表面剥落并暴露在坚实的基础层上,以确保灌浆表面清洁,干燥且无油脂。将混凝土接缝表面的外边缘打磨成25mm厚的倒角边缘,以增加灌浆和边缘基础的粘结面积;需要粘合的金属表面也应无锈(对sspc-sp6
完成要求)。
步骤2:支撑模具
模板必须坚固且牢固,并且内部应涂油脂,蜡或pvc胶带以促进脱模。为了便于浇筑和安装超过100mm的孔,请在模板内部的灌浆层上钉上一条25mm厚的45度斜角木线,以免将应力集中浇注在车身边缘。
第三步:配料
首先将A物料和B物料均匀搅拌(长期储存后会发生沉淀),然后根据A物料:B物料的比例= 1:3充分混合,搅拌时间约为3分钟。然后按A:B:C = 1:3:30的比例添加C物料,使A物料,B物料和C物料充分混合均匀,混合时间约为5-10min,以确保流动温度低时混合物的添加可以减少物料C的量或加水并均匀搅拌。
步骤4:灌浆
(1)灌浆应从一侧浇到另一侧;在灌浆过程中可以将其挤压但不能摇晃,以避免滞留空气;当注浆距离大于1.5m时,应采用高位注浆漏斗法,并应采用重力差压原理进行辅助注浆。灌浆工作必须尽快连续完成。单层灌浆层厚度应控制在25mm〜350mm之间;单个螺栓孔的灌浆深度应小于1500mm;当灌浆量超过1.8m×1.8m×150mm时,则需要使用刮水板。将预留的伸缩缝用胶条粘贴到基础表面,在完成灌浆后将部分表面去除,然后伸缩缝用密封材料制成。
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