组成

以环氧树脂为基料，加入超细金属锌粉和防沉剂，采用聚酰胺树脂作为固化剂制成的双组分涂料。还有一种产品成分，由水性环氧树脂、高纯度超细锌粉、防锈颜料、填料、添加剂和去离子水组成。第二种成分是水性脂肪族胺固化剂。

特性

1。阴极保护功能:锌粉的电极电位低于铁。锌粉在腐蚀电池中被腐蚀为阳极，而钢被保护为阴极，从而有效防止钢桥面生锈腐蚀。

2。良好的附着力：对钢桥面有很强的附着力，可以牢固地附着在钢桥面上，保证涂层的完整性和稳定性，不易脱落。

3。优异的耐腐蚀性:环氧树脂固化涂层结构致密，含有稳定的苯环、醚键等。，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水，能有效抵抗各种腐蚀介质的侵蚀。

4。良好的机械性能:涂层坚硬柔韧，刚性苯核和柔性烃键交替排列，刚性和柔性结合。固化过程中没有小分子副产物，不产生气体，体积收缩小，热膨胀系数低，使涂层不会因温度和应力而开裂，柔韧性比酚醛树脂大7倍。

5。高稳定性:环氧树脂热缩性好，不加固化剂不固化，不受热变化。因此，环氧富锌底漆具有高稳定性，储存1。 - 两年也不会变质。

适用范围

适用于钢桥表面的防腐涂装，为钢桥表面提供基本的防锈防腐保护，也可用于冶金、集装箱、各种交通车辆、工程机械钢板的预处理抛丸，以及修船、海洋钢结构、桥梁、铁塔、石油、冶炼、化工等行业的钢结构设备表面作为基层防锈底漆，也可用于镀锌板表面的防腐。

施工工艺

1。表面处理

钢表面处理应达到GB/T8923规定的Sa2。5级；手动和动力工具不方便喷射除锈部位，除锈至GB/T8923规定的St3级。

Rz30钢表面粗糙度μm - 75μm，并去除表面的油污。

喷砂完成后，用真空吸尘器或无油无水的压缩空气清除喷砂残渣，清除表面灰尘。清洗后，喷砂表面的灰尘清洁度不应超过GB/T18570。3级规定。

一般情况下，涂料最好在表面处理完成后4小时内施工在准备涂料的表面；当环境中的相对湿度不超过60%时，可以适当延迟，但最长时间不应超过12小时。；无论停留多长时间，只要表面出现回锈现象，就应该重新除锈。

2。底漆涂装

采用喷涂方法施工，可有气喷或无气喷，膜厚70。 - 80μm为宜。

涂上中间漆后，漆膜24小时实干。

三。中间漆涂装

涂装间隔不宜过长，观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐，如有发现应及时清除。

选用环氧云铁中间漆，喷1 - 2道，达到规定的膜厚。

4。面漆涂装

面漆一般采用装饰性好、耐候性好的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等。最好喷两层，漆膜光滑平整，颜色均匀。

注意事项

1。施工环境：施工环境的温度和湿度应符合产品的要求，一般宜在5℃。 - 在35℃的环境下施工，相对湿度不超过85%。在低温、高温或高湿环境下施工时，应采取加热、除湿等相应措施。

2。安全保护:施工人员应佩戴手套、口罩、护目镜等防护用品，避免油漆接触皮肤和眼睛。施工现场应保持良好的通风条件，防止溶剂蒸汽聚集。

3。材料储存：环氧富锌底漆应储存在阴凉干燥的地方，低闪点储存，储存期为一年。过期材料不得使用。

4。质量控制:施工过程中应严格按照产品说明书和施工规范进行操作，以保证施工质量。施工完成后，应进行质量检查，发现问题应及时修复。