改性聚脲防腐涂料

改性聚脲防腐材料要以聚脲树脂为媒介，通过引进环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸酯或其它功能成分开展化学结构操纵而制成的高性能成分维护涂料材料。该涂料兼具传统聚脲快速凝固、高弹力、耐磨性和改性成分带来的出色粘合力、抗老化或施工适应性，广泛用于储罐、海洋平台、桥梁、污水处理设施、地下管廊等恶劣腐蚀环境里的长期防腐工程。

一、基本组成与反应机制

改性聚脲防腐材料一般由下列两部分组成：

A成分为端氨基聚醚（或端羟基聚醚经改性）与丙烯酸酯预聚物的混合物；

B成分为胺扩链剂、脸部填充料、添加剂和改性树脂（如环氧树脂、聚氨酯树脂等）。

施工时，A、B成分由高压无气喷涂设备按比例拌和，异氰酸酯基（–NCO）与氨基（–NH₂）加成反应迅速发生，几秒至几分钟内产生致密、持续、无缝的高聚物涂层。改性成分的引入能够缓解反应速率，增强对潮湿基表面的适应性，或提高与面漆的固态粘合力。

二、重要作用特点

1。 快速凝固：表干时间≤5分钟，实干≤2小时，可在低温、高湿环境下施工，大大缩短工期；

2。 高物理性能：抗压强度可达155～30 MPa，抗拉强度100%～400%，兼具高耐磨和高弹力，适用基底材料的微变型；

3。 出色的防腐性能:涂层致密无针孔，水蒸气透过率低，有效防护Cl⁻、SO₄²⁻、H⁺等腐蚀介质渗入；

4。 强粘结力:喷砂钢材(Sa2)。5级)粘结力≥5 MPa，对混凝土、旧涂层都有很好的粘接；

5。 耐化学性：能承受酸、碱、盐雾、油品、溶剂等成分的腐蚀；

6。 耐老化改进：依据脂肪族丙烯酸酯和防紫外线改性，户外使用不易发黄、起层，使用寿命可达15年以上。

三、主要用途

石油储罐内/表面防腐；

港口物流钢桩、平台、栈桥；

跨海大桥、高速护栏及钢结构；

污水处理厂池体、泵房、管廊；

地下综合管廊、隧道内壁维护；

电厂脱硫塔、烟道等高温湿腐蚀环境(需采用耐温商品)。

四、施工工艺

1。 表面解决

钢材必须抛丸除锈至Sa2。5级，厚燥度40。–75 μm；混泥土基面应舒服、坚固、无灰尘，含水量高＜6%。旧涂层必须评定相容性，必要时切削或喷砂。

2。 油漆喷漆

配套专用环氧封闭底漆或环氧云铁中间漆，干膜厚度50–80 μm。面漆凝固后(一般2)–4钟头)开展聚脲喷漆。

3。 材料配置与喷涂

采用专用高压无气喷涂设备，A、B成分按设备设定（一般1）：1体积比)自动拌和；

喷涂前需要加温材料(40)–60℃)减少黏度，确保雾化匀称；

一次涂层薄厚可达0。5–1。5 mm，多个施工可实现总厚度1。5.–3。0 mm；

喷涂操作温度应是5–40℃，空气湿度＜90%，防雨雪、大风天气。

4。 固层复涂

因为聚脲凝固速度快，固态粘结性取决于“热粘接”，通常在致冷前（30分钟内）喷涂下一个。假如间隔过长，必须轻轻打磨表面并清洗干净。

5。 凝固与供货

常温下2钟头步行，24小时做到使用强度。彻底平稳品质约7天。

五、疑难问题

1。 务必使用专业的喷涂设备，手工刷涂或辊涂难以实现匀称涂层；

2。 A、B成分占比偏差不得超过±2%，以免影响凝固和性能；

3。 操作人员应配戴防毒面罩、防护衣，在通风良好的地域工作；

4。 材料对水敏感，B成分应密封防潮，空桶应立即清理；

5。 不适宜长期浸在强氧化性酸（如浓硝酸、盐酸）环境里。