改性环氧树脂防腐涂料

一个市场定位和核心优势

以环氧树脂为基体，结合改性树脂/凝固剂和耐腐蚀颜料填充物，产生致密的高强度涂层，具有优异的附着力、耐溶剂物质、耐油性、耐盐水性、防水渗透性和耐热性。油漆层坚硬光滑，适合长期在重腐蚀环境下服务。适配基材包括钢、混凝土、FRP等。，并覆盖输水管道的内外壁、储罐/水池、海洋技术和设施。一些工程产品的密度(密度)一般为1.7–2.2 t/m³，方便工程计算和成本控制。

第二个关键性能和常规参数

以下是两种工程一般配方的公开参数，便于快速比较和选择(以各种商品TDS为准)。

常规商品A参数级别：改性环氧重防腐涂料用于输水管道。（XLZ-常规商品B1730)：改性环氧防腐涂料(H06-9)

组成和配合比组分；环氧树脂改性树脂耐蚀颜填充物；配合比5:1(桶体标明优先)组分；改性环氧树脂固化剂；配合比25:5

舒爽/凝结 25±1℃：干固≤3 h，实干≤24 h；完成后，油漆自然凝结7次。 d投入使用(适当延长10℃) 23±2℃：干固≤1 h，实干≤24 h；彻底凝结约7 d

适用期搅拌后3 h内用完 23±2℃：≤8 h

根据产品介绍(与施工工艺/表面条件有关)，理论消耗/干膜约180 g/m²（以50 μm干膜计）

常规喷漆/涂漆/辊涂施工方法(按产品介绍)无气喷涂/空气喷涂/辊涂；无气喷头0.4–0.5 mm，压力20–25 MPa

稀释剂和用量配套稀释剂55–10%(视粘度)稀释剂：环氧稀释剂；无气0–5%，气体10–15%，辊涂5–10%

耐物质（7 d，25±1℃） 5%NaCl：不起泡不生锈；5%NaOH：不起泡、不生锈、耐水/耐油/耐溶剂/耐腐蚀/耐水/耐盐雾：

包装与存储 20 kg漆 15 kg凝固剂/桶；或者4 15kg凝固剂 12kg稀释剂个月 30 kg/组；12 个月

闪点和包装是易燃产品；优秀的通风，远离火源，按照SDS保护闪点29℃左右；优秀的通风，远离火源，按SDS保护。

注意:不同/规格型号在配合比、适用期、耐物质和凝结窗口上有明显差异，必须使用产品技术数据表。（TDS）以适用范围为准。

三是施工技术和关键操作

底层和表面处理

钢材：喷砂除锈达ISO Sa2.5(或者手动/动力工具St3)；喷砂后4 h内尽早首涂；处理后表面应清洁，舒适，无油污/松散层。

混凝土:坚固、干净、无表浆/油污/明水；湿冷基面可按产品介绍施工(部分环氧系统允许湿冷面)，但需要保证无明水和优异的附着力。

制备、搅拌和熟成

严格按A:B配合比秤重，机械搅拌均匀；常温熟成0.5左右 h后使用；搅拌后适用期2–8 h(随商品/温度波动)；超出适用期的应弃用。

只使用配套稀释剂，喷漆时少量添加(一般)≤10%）；搅拌液经过80目过虑排堵枪。

喷涂与重涂

实现目标干膜的“十字交叉、薄涂多次”；环境窗：基材温度≥ 5℃、相对湿度≤80–基材温度高于漏点的85%，≥3℃；由于温度的影响，环氧凝结可以缩短夏季的重涂间距，冬季需要增加。

保养与投用

在常温下，油漆完成后自然凝结7 d投入使用(低温应增加)；根据设计和产品要求，进行相应的外形/膜厚/附着力/耐腐蚀抽样和保留记录。

四是选型及配套建议

根据物质和环境

一般重腐蚀环境如通水/清水、弱酸碱、油品、盐雾等。:采用通用改性环氧涂料(如管道内外壁重防腐涂料)，强调耐水/耐盐水/耐碱/耐油和附着力。

严格的环境，如大气、强酸碱、溶剂、海洋工人等。:优先考虑高耐腐蚀性改性环氧涂料或厚膜系统，必要时提高底漆/中间涂料的耐腐蚀性和屏蔽性。

根据基材的材料和位置

混凝土结构(水池、地铁、桥梁、海洋建筑)：可选择高渗透改性环氧(渗透)≥2 mm、产生致密防水层)或耐磨/抗渗改性环氧涂料，兼具抗渗、抗裂、粘接。

钢结构/管道：一般配套环氧富锌底漆→环氧云铁中间漆→改性环氧涂料；弹性系统或弹性-环氧复合方案(以系统说明为准)可考虑旧墙/外保温墙或抗裂防潮要求。

根据施工和工期

施工周期紧/低温:关注速干/低温凝结改性环氧；厚膜一次性涂膜要求可选择高触变/可控流变秘方；通风有限/封闭空间必须加强通风和个人保护。