改性环氧富锌底漆喷涂工艺

一种材料和表面处理

常规系统与配合比：成分改性环氧富锌，一般配合比为A:B=10:1（质量比）；一般性能参数：体积固体份≥75%、理论涂布率≈320 g/㎡（干膜≈75 μm）、凝固≈1 h/23±2℃、实干≈24 h/23±2℃、完全凝固≈7 d/23±2℃、闪点A成份≈29℃/B成份≈22℃。

基材及除锈：钢材表面应清洁、舒适、零污染，喷砂除锈达到ISO Sa2.5(或手动/动力工具St3)；喷砂后应尽早喷洒，最好是4。 h中进行第一道工作，避免返锈。

表面干燥水平及配套设施：建议干躁30–70 μm；聚氨酯/氟碳面漆与中间漆环氧云铁相结合，可显著提高整体防腐和抗老化能力。

第二种设备参数和喷漆方法

气体喷涂(适用于大面和中等膜厚)

喷嘴：1.7–2.3 mm；喷射压力：0.25–0.65 MPa；

建议：首先试喷粘度和扇型，操作雾化和溅出，确保涂层均匀。

无气喷漆(适用于厚膜和高性能)

喷嘴：0.40–0.50 mm；喷射压力：大约15–16 MPa；

建议：“薄涂数次”，必要时调整泵压和枪距，避免一次过厚导致流挂/针孔。

设备清洗：用配套的环氧稀释剂清洗泵、管、枪，施工完成后及时回收残液，清洗工具。

三种制造、成熟和喷漆操作

配制与熟成

按A:B=10:1(质量比)精确秤重，机械搅拌均匀；

常温熟成约23±2℃/0.5 h后使用；搅拌后适用期约4 h（23±2℃)，超时粘度升高应弃用。

稀释与过滤

TDS只使用配套的环氧稀释剂。；喷涂时可视粘度略有增加(一般)≤10%）；

搅拌后按80目滤网过滤，防止颗粒堵枪。

施工与重涂

选择“十字交叉，薄涂数次”达到目标干膜；

常规单道干膜60–80 μm；普通干膜(油漆)75–100 μm(基于设计/配套设计)；

建议在常温下重涂间隔≥24 h（23±2℃)，以不粘手和产品简介为准。

第四，环境状况和质量控制

施工窗口

基材温度≥10℃、相对湿度≤80%，而且基材温度高于漏水。≥3℃；

避免雨、雪、雾、大风和施工，在基底材料表面冷凝的情况下；封闭空间必须通风良好。

质量控制

样品试喷时确定参数(喷嘴、压力、走枪速度、粘度)；

中检膜厚度及外形(流挂、针孔、干喷、颗粒)后，发现问题及时研磨修补并复涂；

按照系统要求，对附着力/耐蚀性进行抽样和记录。

第五，储运及配套建议

与储运

在整个施工阶段保持良好的通风，远离火源，按SDS佩戴护目镜、手套、防护服等；

包装与储存：一般规格A 30 kg   B 3 kg/组；在23±2℃阴凉干燥处密封储存，常规保质期≈十二个月；到期后必须复诊后才能使用。

体系与覆涂

作为重防腐系统涂料，建议根据设计控制总干膜厚度；涂料经实干后可涂上中间漆/漆；

常规配套：环氧富锌底漆(60–80 μm）→环氧云铁中间漆(50–80 μm）→聚氨酯/氟碳涂料(40–60 μm），总干膜是根据环境腐蚀性和设计寿命来确定的。