改性环氧树脂防腐胶泥

第一，材料定义和适用条件。

定义和构成:混凝土和金属基底材料的腐蚀保护和修复，以改性环氧树脂为基础，结合凝固剂和耐腐蚀填料形成的高密度、强粘接的防腐涂料(也可以加入石材的三种成分)，兼顾抗渗性、抗化学物质和耐磨性。

常规应用:废水池、电解槽、化学储罐衬里、管道及设备衬里、耐酸砖粘贴、混凝土缺陷修复、地板防腐层公平；它对酸、碱、盐雾、水分和浸泡环境有极好的耐受性。

系统差异:市场上有两种类型:基于环氧乳液/胶乳的“水性环氧胶泥”(便于湿冷底层施工)和无溶剂/溶剂组分环氧胶泥(强度和耐化学性更好)。选择应根据环境和工艺窗口确定。

关键技术指标和常见参数

强度和粘接(常规重防腐腻子/胶泥数据，以商品TDS为准)：

耐压强度：≥65 MPa；抗折强度：≥45 MPa；钢材拉申抗拉强度：≥15 MPa；与混凝土正拉的粘结强度：≥2.5 MPa。

施工和凝结窗口(例子)：

可操作时间：40–60 min；重涂间距：8–24 h；低至5℃或湿冷基面也可施工的配方适用；部分产品23±2℃下干固约1 h、实干约24 h、彻底凝结约≥3–7 d。

用量估计：层析收面/阻缝可按1.7. kg/㎡·mm估计(与实际粗燥度、施工工艺、消耗有关)。

包装与储存：一般25 kg/组、50 kg密封式遮光储存，常规保质期6–12个月(以供应商TDS为准)。

第三，施工技术和质量管理

基面解决：

混凝土：凿毛/研磨至坚固的新面，清除表浆、灰尘、油污；大规模损坏先打槽修复并找平。

钢材：喷砂至金属颜色，除油除锈；如有必要，涂上相容环氧底漆，以提高浸泡和粘接。

配合比与拌和：

严格按照TDS实施(一般AA):B=1:1、2:1、3:1；将三种成分倒入C中)。采用低速搅拌器分步混合，防止卷入空气和局部过热；在适用期内，一次混胶量可以用完。

涂装和平整：

层次分析多次；立面/顶面应刷涂短齿抹刀，操作单次厚度和排气；拼接/定位后，可适当充压去除缝隙。

维护和放行：

常温静地放在不粘手/不塌边再做下一道；完全硬化一般≥3–7 d再载入或投入使用。

环境窗口：

施工和维护温度宜5～35℃；底层含水量宜8%？；相对湿度30～80%为宜，防止雨水、大风和暴晒。

常见问题及注意事项四、

配合比和成熟度:随意加水/加溶剂，配合比误差或混合不均匀，容易造成不凝结、脆裂或强度不足；必须根据TDS进行测量和充分搅拌。

底部含水量和清洁度：油污、浮尘、盐、明水等强度和粘接明显降低；必要时脱油舒适，二次清洗。

固层解决方法：前道未干固或未清除锌盐/残留即复涂，易出泡/起层；严格按工艺间距和清洁要求执行。

低温/高湿窗：低温会明显增加初凝，高温可缩短；在厚涂或低温条件下，适当延长充压和维护时间。

与储存:施工时保持通风，按SDS佩戴手套、护目镜和口罩；远离火源和阴凉密封材料的储存；这是施工指导，以商品TDS/SDS和制造商的技术确认表为准。