改性环氧砂浆的用法

改性环氧砂浆是一种由改性环氧树脂、凝固剂和特殊石料（如石英沙）构成的高性能建筑结构材料。因其粘结强度强、抗压、耐冲击、耐化学腐蚀、闭合性低，广泛用于混凝土结构的加固、修复和维护。

要充分发挥特性，务必采取正确的施工流程。详尽用法指南。

1、重要特点和用途

特性：高韧性粘合、抗压耐磨、耐化学腐蚀、低收缩、终凝灵易调整。

用途：◦   工程加固：梁、板、柱的加固。

◦   毁坏修补:修补混凝土结构的间隙、裂缝和脱落地区。

◦   耐磨维护：厂房地面、库房、停车场等耐磨地坪。

◦   独特运用：设备基础灌浆、钢结构与混凝土粘结。

二、施工前准备

1. 基层处理(最关键的一步)

基层处理的品质直接关系到环氧砂浆与基体的粘结效果。

凿除清除:彻底解决底层松散层、油渍、尘土等。全部待修补的地区务必凿到可靠的底层。

凿毛处理：对平滑的混泥土部分进行凿毛或机械研磨，扩张粘结面积。

舒适感：底层一定要舒服，含水量应小于6%。潮湿底层会影响粘结强度。

边缘处理：将不规律地区边缘切成直角或倒角，避免断面不够。

2. 提供材料工具等

材料：改性环氧砂浆（A/B组份）、配套环氧底漆。

工具：秤、搅拌器、刮尺、刮板、调料桶、刷子、安全防护用具。

3. 环境状况

温度：最好工作环境温度为15℃ - 35℃。

湿度：空气湿度低于85%。

通风：维持良好的通风。

三、标准施工阶段

第一步：涂刷环氧底漆

1.  目地：封闭底层毛细孔，提升与基层的粘合力。

2.  方式：将配套油漆按比例搅拌匀称，用刷子或滚桶均匀涂抹在处理好的基层上，保证无渗漏。

3.  手指触碰舒服：等候油漆干躁固定（触碰不粘手）后，再进行下一步。

第二步：配备环氧砂浆（核心环节）

严格执行产品使用说明书的配合比(重量比)操作！

1.  精准秤：用秤称重A成份（树脂）和B成份（凝固剂）。

2.  搅拌树脂：先把B成份倒进A成分中，先用工具手动预拌，避免凝固剂沉底。

3.  机械搅拌：用电动搅拌机在低速下充足搅拌2-3分钟，直到色彩彻底匀称。

4.  加上石料:如果购买三种成份(树脂、凝固剂、石料分离)，将搅拌好的树脂与石料混和，搅拌至无粉颗粒、色调对称的砂浆状。

5.  留意可用时间：搅拌砂浆务必在规定可用时间内（一般为30-60分钟） 内部使用。材料会逐渐变稠变暖，超出时间后不会使用。

第三步：铺装和压实

1.  分层施工：假如修补或铺设薄厚较大（一般超过10mm），应进行分层施工。每层厚度应控制在10-15mm。下一层施工前，需在前一层砂浆最后凝固（仍有黏度）。

2.  铺装和压实：用刮刀将抹灰砂浆铺装到施工当场，保证与基层充分接触，防止空鼓。规模性施工，可用刮尺抹平。

第四步：保养

1.  自然养护:施工结束后，在标准温度(25℃)下保养最少3-7天才能投入使用。

2.  维护：避免浇灌、净重、冲击或接触化工品。

四、重要疑难问题

第一：戴上手套、口罩、护目镜。不小心沾染肌肤，应立即用肥皂水清洗。

严禁加水：在所有根据中，绝对禁止添加任何水份。

现配在用：依据施工速率和温度明确调料量，避免消耗。

工具清理:结束后马上使用专用稀释剂或甲苯清洗工具。材料凝固后不易清除。