氟碳面漆使用方法

氟碳面漆是一种高性能防腐涂料，具有优良的耐老化性、化学腐蚀和自清洗水准，广泛用于桥梁、建筑、钢结构等长期暴露在室外施工中。其使用方法的详细说明：

一、施工前准备

1. 基底材料解决方法：

表面清理：彻底解决基底材料表面的油渍、尘土、生锈、旧漆膜等杂质。可采取喷砂、碾磨或高压泵清理，保证表面舒服，无松脱物质。

粗干度要求：喷砂加工应达到Sa2.5级或St3级手动动力除锈标准，表面粗干度水准应保持在40-70级μm，提升漆膜附着力。

含水量操纵：混泥土基底材料含水量应小于8%，金属基底材料表面温度应高于漏过3℃以上，避免施工环节中结露。

2. 环境状况：

温湿度：操作温度需在5-35℃之间，空气湿度不能超过85%。雨天、雾天或大风天气应中止施工。

通风要求：确保施工当场通风良好，避免溶剂挥发沉积造成隐患。

3. 材料准备：

主漆与凝固剂的配合比:依照产品使用说明书规定比例搅拌主漆与凝固剂(如10:1)用电动搅拌机充足搅拌5-10分钟，确保色彩匀称无沉淀。

稀释剂加上：依据施工方式（喷涂、喷涂或辊涂）和适度的专用稀释剂，将黏度调整至主要用途（喷涂约40-50秒，喷涂-4杯）。

过多处理：搅拌后的漆液应通过100目滤网过度使用，以消除残余颗粒。

二、施工阶段

1. 面漆喷漆：

与氟碳面漆配套环氧底漆或富锌底漆，喷漆一次，干膜薄厚维持在40-60μm。

面漆舒服后（一般24小时），用砂纸轻轻打磨表面，提升固层粘合力。

2. 中涂喷漆(可选)：

假如需要更高的膜厚或添加性，能够喷漆环氧云铁中间漆，干膜薄厚约80-100μm。

中涂舒服后(48钟头)，必须完全研磨工整，清除粉尘。

3. 喷漆氟碳面漆:

喷漆工艺：选用汽体喷枪或无气喷涂设备，喷头规格为1.5-2.0mm，压力0.4-0.6MPa。

维持喷枪与基底材料竖直，间隔30-40cm，交叉喷涂2-3道，每道间隔10-15分钟。

总干膜薄厚60-8000μm，单通道薄厚不超过40μm，避免流挂。

上漆/辊涂工艺：

适用小面积或修复施工，选用优质鬃毛刷或短毛辊。

喷漆方位应一致，避免持续涂刷造成汽泡。

4. 舒适与凝固：

表干时间约1-2钟头（25℃），实干时间约24-48钟头。

彻底凝固必须7天，防止雨水、暴晒或机械损伤。

三、施工常见问题

1. 防护：

操作人员应配戴防毒面罩、防护衣、手套和护目镜，防止皮肤接触或吸进油雾。

施工当场严禁明火，配置消防设备。

2. 搅拌与使用期限：

搅拌后的漆液需在可用期内(一般4-6钟头)应用，超时易疑胶毁坏。

未使用的漆液应密封保存，避免与空气接触。

3. 修复与重涂：

若发现漏涂、针孔或损伤，用砂纸磨至Fe3O4层，再度喷漆面漆和油漆。

重涂间隔需在产品规定范围内操作(如24-72钟头)，超时必须拉毛处理。

四、竣工后验收

1. 外观检验：

漆膜应光洁光滑，无流挂、出泡、裂痕或脱落现象。

色彩匀称，合乎色卡要求。

2. 厚度检测：

用磁测厚仪查验干膜薄厚，保证满足设计要求(如60-80μm）。

3. 附着力测试：

按GB/T 9286标准进行划格法或打开法检测，粘结性应达到1级（切割边沿彻底光洁，无格子脱落）。