复合轻骨料混凝土

复合轻骨料混凝土要以轻质石材（如陶粒、膨胀珍珠岩、浮石等）为载体石材，与水泥、水、矿物掺合料、外加剂配制而成的干表观密度不大于1950 kg/m³混凝土材料。下面从基本介绍、品牌优势、主要用途和施工工艺四个方面开展详细说明。

一、基本介绍

复合轻骨料混凝土用轻石代替传统碎石或卵石，显著降低了混凝土的重量，同时保持了较高的机械性能和优异的耐用性。它是一种轻骨料混凝土，依据石材的由来可分为天然轻骨料（如浮石、火山渣）、人造轻骨料(如页岩陶粒、粉煤灰陶粒)和工业废料轻骨料(如煤灰、着火煤矸石)等。

二、品牌优势

轻质高强干表观密度一般为800~1900 kg/m³，比混凝土低20%~30%，强度等级可达LC5.0~LC60，满足不同建筑结构的规定。

出色的保温性能

导热系数一般为0.208~0.4200 W/(m·K)，远低于混凝土，适用节能住宅墙体、屋面等外墙保温部位。

防火性能还好火灾条件下，轻骨料混凝土的耐火时间可达混凝土的4倍，高温下强度保持率很高，适用多层建筑和防火要求高的建筑。

出色的抗震性能

因为重量轻，弹力磨具低，能有效承担地震能量，减少地震效果，提高构造抗震性能。

耐用度强具有优良的耐寒、抗渗性能，适用严寒或潮湿环境，提高了建筑的使用期。

性工业废料（如煤灰、煤灰）可用作石材，以减少天然能耗，合乎绿色建筑理念。

三、主要用途

建筑领域通常采用复合轻骨料混凝土：

高层建筑：用以架构构造、框架柱、地板等，减轻结构自重，减少基本成本，提高抗震防火性能。

桥梁施工：适用大跨度桥梁的桥面铺装、引桥等，减轻自重，提高跨距，提高经济收益。

外墙保温工程：用以屋面、地面、墙壁等隔热层，减少建筑能耗。

预制住房：做为预制墙板、地板等构件材料，便于现场拼装，提高施工绩效。

特殊工程：如海洋平台、建筑等抗腐蚀、防火要求强的工程。

四、施工工艺及疑难问题

1. 施工准备

材料准备：轻骨料应按粒度归类沉积，避免离析；水泥、砂、外加剂应符合设计要求，轻骨料需提前预湿，降低吸潮对粘接的影响。

设备选择：最好使用强制搅拌机，拌和时间不少于3分钟，确保均匀度。

2. 搅拌工艺

若轻骨料吸水性高，应按段加水拌和：先把石料及部分水预湿，再放入水泥、砂和剩下水拌和。

石材预湿后该放进外加剂，避免石材担负降低效果。

3. 运输与浇制

运输过程中应防止离析，自由下落高度不超过1.5米。

浇制时要分层开展，采用机械鼓捣，鼓捣点间距应变小，以确保密实。

4. 保养浇制后应及时遮盖保湿保养，保养时间不少于7天，防止表层开裂。

5. 疑难问题

保证在高温或大风天气施工，防止水份太快蒸发。

轻骨料混凝土弹力磨具较低，设计时应考虑长期荷载里的徐变伤害。

五、归纳复合轻骨料混凝土具有重量轻、强度大、保温、防火、抗震等特点，在高层建筑、桥梁、保温工程等领域具有显著的实用价值。其施工工艺应严格控制材料配合比、搅拌时间与维护规范，以确保质量和数量。随着绿色建筑理念推广，复合轻骨料混凝土将成为建筑材料的重要发展前途。

如需进一步了解具体工程案例或技术标准，可参照《轻骨料混凝土运用标准规范》（JGJ/T 12-2019）。