高韧性纤维细石混凝土

高韧性纤维细石混凝土技术要点

一 适用工况与材料组成

适用部位：桥梁铺装层、桥面防水保护层、楼地面与屋面保护层、港口码头堆场面层、构造加固修补等对裂缝控制与耐久性要求高的铺面或薄层构造。

骨料与级配：采用级配优异的细石（5–15 mm，宜≤10 mm），降低孔隙率、提升致密性与耐磨性。

胶凝与矿物掺合料：宜选P·O 42.5/52.5级水泥，配合硅灰/粉煤灰/矿渣粉提高致密性与耐久性。

纤维体系（二选一或混杂）：

钢纤维：推荐钢锭铣削型，长度20–50 mm，体积掺量0.5%–2%；亦可选铣削型短纤维（如长度30 mm）按计算掺量使用。

合成纤维：如PVA/聚丙烯腈（PAN），常用于抑制塑性收缩与早期开裂，掺量按产品技术数据表与试验确定。

外加剂：选用/高性能减水剂，在满足和易性的前提下尽量降低水胶比（工程常见≤0.35）。

二 配合比与工作性控制

关键窗口（供配合比设计与试拌微调）：

水胶比：建议0.30–0.35，以兼顾强度与工作性；

砂率：35%–45%（与骨料级配、泵送与否配套优化）；

纤维分摊：采用强制搅拌，纤维分批加料，必要时延长拌合1–2 min；

坍落度：80–120 mm（泵送可适度上调）；

矿物掺合料：硅灰5–10%、粉煤灰10–15%或等效矿粉，改善致密性与耐久性。

试拌与验收：按现行方法进行拌合物坍落度/含气/凝结与力学性能试验，必要时做弯曲韧性、抗冲击与耐磨/抗冻融验证；现场以试件/试铺确认可灌性、密实度与外观质量。

三 施工工艺与质量控制

基层与模板：凿除松散层/表浆/油垢，混凝土基层充分湿润；模板严密稳固并做好防漏浆。

浇筑与鼓捣：自下而上连续灌注，充分排气；宜平板鼓捣器或适度鼓捣，避免过振致纤维下沉/分层；不宜随意加水。

抹面与成型：接近初凝时抹面，刮尺找平、抹子收光，避免带出纤维；大面积宜分区分格控制收缩。

养护：终凝后覆盖保湿（薄膜/湿布/养护剂），常温下≥7 d；低温/高温/大风环境应保温或遮阳并延长养护。

环境状况：施工与养护温度宜≥+5℃；雨天/大风/低温不宜施工。

四 性能指标参考与检验项目

强度与韧性（以产品TDS与型式检验为准）：

强度等级可覆盖C40–C60及以上；

钢纤维细石混凝土弯曲韧性可较普通混凝土提高约3–5倍，极限拉伸应变显著提升，有利于形成多细密裂缝、控制裂缝宽度；

常规工程应用显示可实现抗压≥50 MPa、耐磨与抗冲击性能优良。

耐久性：按工程环境确定目标，常见可达抗渗≥P8、抗冻≥F300，并具优异抗化学腐蚀能力。

检验项目：拌合物坍落度/含气/凝结，硬化混凝土抗压/抗折/弯拉与弯曲韧性，长期性能抗冻融、抗渗、耐磨、收缩，必要时做抗冲击与现场试铺/试注验证。