灌钢胶和粘钢胶

灌钢胶与粘钢胶的对比与选型

一个关键区别和相应的规范

两者都是环氧胶粘剂用于结构加固，标准名称分别是涂布型胶粘剂(粘贴钢板)和灌注型胶粘剂(灌钢/外包钢)。GB 50728-2011 在工程结构加固性鉴定技术标准中，两者的机械工程要求基本相同。工程中经常关注的区别是粘钢胶是糊状的，强调触变性；灌钢胶是低粘度液体，强调流动性。采购验收时，除常规强度和耐久性指标外，还应重点检查:粘钢胶的延伸率达标，灌钢胶的弹性模具达标。两者都是A、主要组份为B，常用配合比为2。:1或3:1(以产品TDS为准)。

第二个关键参数与常规指标对比

层粘钢胶灌钢胶

标准名称涂布型粘钢胶灌注型粘钢胶灌注型粘钢胶灌注型粘钢胶

胶体形状膏状/糊状，要求液体具有良好的触变性，要求低粘度，高流通性。

主要用途混凝土工程表面粘贴钢板加固外粘型钢(角钢/槽钢)包钢，湿试外包钢，或压力注胶加充。

常见配合比 2:1 或 3:1（A:B） 2:1 或 3:1（A:B）

施工特点立面/背面不流动，方便分析涂层需要密封-排气-低压慢注，保证饱满度。

钢板厚度建议粘贴钢板厚度适宜。≤5 mm 压力注胶时钢板厚度宜宜≤10 mm

胶缝控制(外粘型钢)-胶缝厚度宜3–5 mm；局部允许≤8 mm且长度≤300 mm，角钢顶部不得出现6000 mm范围

选材重点验收时，重点关注延伸率是否达标验收时，重点关注弹性模具是否达标。

注意：商品TDS确定密度和用量；上表中的厚度和胶缝控制是工程中常见的控制值和规范条款要点。

三是适用工况和施工技术要点。

适用工况

粘钢：粘钢板加固(受弯、受拉、大偏心受压等)。)混凝土梁、板、柱等部件，常用作快速、层析加固方案。

灌钢胶:混凝土工程外粘型钢/湿试外包钢的整体加固，或压力注胶的修复和加固，如大间隙/蜂窝等缺陷。外包钢时，型钢与混凝土之间的间隙应控制并填充。

施工技术要点

胶粘剂：基面和钢板研磨除锈生锈→配制胶粘剂→涂胶黏贴→加压固定→凝结→检测→防腐蚀；粘贴前应卸载，以减少约束。

灌钢胶：定位放线→密封(产生密封内腔)→铺设注胶嘴/排气孔→试漏→低速慢注(从下往上，从一端到另一端)→在出胶后观察均匀堵漏→凝结→质量检验与防腐蚀。

四是质量控制和常见问题

注入空鼓和不饱满

理由：密封不严，注胶孔/排气孔位置或顺序不当，钢板与基底材料间隙不均，注胶过快等。

处理：全程保压，“由低到高，先排后注”；排气孔必须设置在最高点和边缘，等待均匀出胶后再堵漏；必要时低压慢注，分段推进。

灌注速度慢/流量小

理由：管道堵塞/漏气，设备压力不足，胶体粘度略高。

处理:检查机器和管道的密封性和平滑性；长期灌注间歇清洗设备；采用低粘度、流动性符合要求的灌钢胶，具有机械性和工艺性。

用量和成本控制

直接决定胶缝厚度的用量；符合规范3–5 在mm和局部允许误差的前提下，尽量控制胶缝的厚度，可以显著降低成本。不同的胶体密度会改变同一体积的质量和成本，同等质量下低密度型的体积会更大。

现场验收

注胶的饱满度可以通过仪器或敲击来检测，空鼓率≤5%合格；发现超限应根据探明位置打孔补胶。

五是否可以相互替代和选择建议？

不能简单的代表对方:两者在胶体形状、工艺方法、关键验收指标上存在实质性差异，容易造成不饱满、强度/耐久性不达标等风险。

选型建议：

只需将钢板粘贴在表面，薄而厚≤5 使用粘钢胶时，mm；

当需外包型钢或通过压力注胶提高整体性和承载能力时，采用灌钢胶；

如果设计要求胶缝薄厚 3–5 mm或者有较大的空隙需要压力灌注，必须采用灌钢胶和相应的工艺。